Hào kỹ thuật 3 ngăn cốt sợi polyme

Đặc điểm nổi bật của hào kỹ thuật bê tông cốt sợi polyme

   – Khả năng chịu lực vượt trội: Sợi polyme gia cường cung cấp độ bền cao, giúp tăng cường độ chị lực của bê tông, đảm bảo tuổi thọ lâu dài.

   – Chống thấm và độ bền môi trường: Có khả năng kháng lại tác động của nước, hóa chất và điều kiện môi trường khác, giúp giảm thiểu chi phí bảo trì.

   – Trọng lượng nhẹ, thi công linh hoạt: Hào kỹ thuật bê tông cốt sợi polyme nhẹ hơn so với bê tông truyền thống, giúp dễ dàng trong quá trình vận chuyển và lắp đặt.

   – Thân thiện với môi trường: Việc sử dụng sợi polyme giúp giảm khởi lượng thép truyền thống, đồng thời giảm lượng khí thải carbon trong quá trình sản xuất.

Ứng dụng thực tế

Hào kỹ thuật bê tông cốt sợi polyme được sử dụng phổ biến trong các công trình như:

   – Hệ thống thoát nước và hầm kỹ thuật.

   – Các đường hầm, hầm chứa cáp điện.

   – Các công trình gần biển hoặc khu vực khác nghiệt.

Tại sao nên lựa chọn hào kỹ thuật bê tông cốt sợi polyme?

   – Tăng cường hiệu quả công trình.

   – Giảm thiểu chi phí lâu dài.

   – Phù hợp với xu hướng xây dựng xanh và bền vững.

Hào kỹ thuật bê tông cốt sợi polyme là giải pháp hiện đại đáp ứng những yêu cầu khắt khe nhất trong lĩnh vực xây dựng và hạ tầng. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất!

The post Hào Kỹ Thuật Bê Tông Cốt Sợi Polyme: Giải Pháp Hiện Đại Cho Công Trình Hạ Tầng appeared first on Bê Tông Sông Đáy.

Thép kéo nguội là gì?

Thép kéo nguội về cơ bản là thép cán nóng được kéo qua khuôn để đạt được hình dạng cuối cùng. Các khuôn tạo áp lực với sự trợ giúp của một số máy ép và sau khi đưa thép này qua các khuôn này nhiều lần, thép sẽ có kích thước mong muốn. Quá trình này được gọi là Kéo nguội, do thực tế là nó xảy ra ở nhiệt độ phòng (thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại), nhờ đó nâng cao độ chính xác của kích thước (Dung sai) và hình dạng, độ bền kéo và hình thức bên ngoài của vật liệu , bằng cách tạo cho bề mặt một lớp hoàn thiện nhẵn và bóng.

Lưới thép kéo nguội sản xuất cống hộp

Ứng dụng thép kéo nguội vào sản xuất cống bê tông cốt thép đúc sẵn

Máy hàn lưới thép cống hộp

Như vậy, betongducsan.net đã giúp các bạn rõ hơn về thép kéo nguội cũng như ứng dụng của nó vào sản xuất cấu kiện bê tông nói chung và ống cống bê tông đúc sẵn Sông Đáy nói riêng. Mọi thông tin tham khảo về cống bê tông đúc sẵn cũng như cấu kiện bê tông đúc sẵn do CÔNG TY CỔ PHẦN VẬT LIỆU XÂY DỰNG SÔNG ĐÁY sản xuất và phân phối có thể liên hệ trực tiếp qua:

Công ty cổ phần vật liệu xây dựng Sông Đáy

• VPGD: Tầng 4 tòa nhà Hà Thành Plaza, 102 Thái Thịnh, Đống Đa, Hà Nội.
• Nhà máy Sông Đáy 1: KCN Phú Nghĩa – Chương Mỹ – Hà Nội.
• Nhà máy Sông Đáy 2: CCN Hà Mãn – Trí Quả – Thuận Thành Bắc Ninh.

Hotline: 0826 25 86 86 – Mr Quang PKD

Email: quangtran.songday@gmail.com

Website: betongducsan.net

The post Thép kéo nguội là gì và ứng dụng trong sản xuất cống bê tông cốt thép đúc sẵn appeared first on Bê Tông Sông Đáy.

Rung lõi trung tâm được thiết kế rung lõi trên bàn rung thủy lực với công nghệ dây chuyền hiện đại nhập khẩu từ Đan Mạch cho năng suất và chất lượng cao. Rung lõi trung tâm sản xuất ra các loại ống cống có đường kính từ D300 – D1500 mm. Ly tâm sản xuất ra các loại ống cống có đường kính từ D200 – D2000 mm.

Cống rung lõi trung tâm

Cống ly tâm

So sánh sự khác nhau giữa công nghệ rung lõi trung tâm và công nghệ ly tâm:

Hi vọng qua bài viết này, các bạn đã hiểu rõ hơn về hai công nghệ đang được sử dụng phổ biến để sản xuất ống cống bê tông hiện nay. Mong các bạn sẽ có sự lựa chọn tốt nhất để phục vụ cho chất lượng công trình của mình.

Đức Quang

The post So sánh công nghệ sản xuất cống rung lõi trung tâm và cống ly tâm appeared first on Bê Tông Sông Đáy.

Công tác chuẩn bị

Trước khi bắt đầu thi công lắp đặt cống hộp, thao tác chuẩn bị là rất cần thiết và quan trọng. Bạn sẽ cần chuẩn bị như sau:

• Chuẩn bị máy xúc.
• Chuẩn bị, xếp đặt các loại ống cống, các loại nguyên vật liệu cần thiết để tiến hành thi công ống cống, bao gồm: đá, sỏi, xi măng, cát, nhựa đường,… để quá trình thi công diễn ra nhanh chóng, tiện lợi và sớm hoàn thành nhất có thể.
• Chuẩn bị nguồn nhân lực là các công nhân thi công có trình độ, kinh nghiệm nhất định để hạn chế không xảy ra sai sót trong quá trình thi công cống hộp.
• Chuẩn bị các máy móc cần thiết đầy đủ: máy đầm bê tông, máy thủy bình,…
• Chuẩn bị trước nắp hố ga nhằm sử dụng cho công đoạn cuối cùng trước khi hoàn thiện công trình thi công.

Quy trình thi công lắp đặt cống hộp đầy đủ và chi tiết nhất 

• Bước 1: Thi công đào hố móng

Bước đầu tiên trong quy trình thi công cống hộp đó là đào hố móng. Để thực hiện bước này, chúng ta cần phải xác định kích thước chính xác của hố để sử dụng máy múc có phạm vi chính xác nhất.

Bạn cần chú ý đo đạc kỹ lưỡng trước khi tiến hành đào móng cống và sẽ phải căn cứ vào từng loại địa hình hay dòng chảy tại nơi thi công để có thể điều chỉnh đúng đắn.

Bạn cần tạo các rãnh cho nước chảy nhằm tránh tình trạng nước thấm xuống gây hóa bùn dưới đáy móng.

• Bước 2: Thi công đệm móng cống hộp

Khi thi công đệm móng cống, bạn sẽ phải trải đệm đá dăm hoặc là sử dụng cát vàng loại sạch cùng đầm lớp lót sao cho đảm bảo được độ chặt của lớp đắp ≥0,95.

Bạn cần đo lường chính xác và cẩn thận vị trí miệng bát trên đáy cống và sau khi hoàn thành tất cả các công đoạn làm đệm móng cống, bạn cần phải kiểm tra lại một lần nữa độ chặt của lớp lót.

• Bước 3: Tiến hành hạ cống để bắt đầu lắp ráp 

Để hạ cống, cần sử dụng đến các loại xe có móc cẩu hay máy cẩu, máy xúc.

Khi hạ cống, để đảm bảo độ chắc chắn cũng như không khiến cống bị va đập mạnh gây nứt nẻ, gây vỡ hay hỏng hóc nghiêm trọng khác thì bạn phải sử dụng các loại dây cáp thép, cáp lụa hay cáp vải. Các loại dây này sẽ đóng vai trò là loại dây nâng đỡ ống cống trong quá trình thi công hạ cống.

Bên cạnh đó, nếu có thể, hãy sử dụng tấm đệm cao su lót tại vị trí cáp buộc để tránh gây hỏng hóc cho cống hộp.

• Bước 4: Tiến hành lắp cống hộp đúc sẵn chất lượng

Công nhân sẽ tiến hành lắp ráp các cống hộp bê tông đúc sẵn lại với nhau. Các mối nối của cống sẽ được sử dụng sợi đay để bện chặt lại nhằm tăng độ chắc chắn, liên kết chặt chẽ và nhúng trong nhựa đường 1000℃-1200 ℃

Sử dụng máy kinh vĩ để kiểm tra lại tim ống đã đúng vị trí hay chưa và sử dụng các vật liệu chèn để điều chỉnh các vị trí lắp đặt cống. Sử dụng máy thủy bình để kiểm tra lại đỉnh ống và sử dụng súng bắn thử cường độ để kiểm tra lại ống cống.

Các đầu mối của cống cần được gia cố chắc chắn bằng vữa xi măng để đảm bảo độ an toàn khi sử dụng, bền, chắc.

• Bước 5: Lấp đất để hoàn thành quy trình thi công cống hộp

Việc san lấp mặt bằng chỉ được tiến hành sau khi hố ga và cống hộp đã được lắp đặt và nghiệm thu đúng quy định.

Phần lấp vật liệu 2 bên ống cống được san lấp bằng thủ công. Thành từng lớp dày 30 cm, san đều 2 bên đường cống, tưới ẩm. Tiến hành đầm bằng đầm cóc đến chiều dày tối thiểu cao trình lấp vật liệu cao hơn mặt trên của cống là 50cm.

Phần lấp vật liệu phía trên được san gạt nhẹ nhàng bằng máy xúc. Dùng máy đầm cóc đầm mặt đảm bảo độ chặt theo yêu cầu thiết kế cho từng lớp

Mua cống hộp ở đâu đảm bảo giá tốt và chất lượng?

Nếu bạn đang có nhu cầu chọn mua cống hộp phục vụ cho các công trình thi công thoát nước, các công trình hạ tầng hay gia đình thì bạn nên tham khảo qua cống hộp tại betongducsan.net.

Các sản phẩm của công ty luôn trải qua quá trình kiểm tra, rà soát kỹ lưỡng về mặt chất lượng trước khi đưa ra thị trường và đưa đến tận tay mỗi khách hàng. Khách hàng hoàn toàn có cơ sở để tin tưởng vào chất lượng các sản phẩm của công ty chính xác với chứng chỉ chất lượng đã công bố rộng rãi.

Khi đưa sản phẩm ra thị trường là Công Ty chúng tôi đã ngầm cam kết với mọi quý khách hàng về chất lượng ngoại hình của sản phẩm và tận tình phục vụ giải đáp mọi thắc mắc của quý khách hàng về cống bê tông đúc sẵn cũng như cấu kiện bê tông để có thể mang đến sự tin tưởng và hài lòng nhất từ khách hàng.

Để được tư vấn và báo giá miễn phí xin vui lòng liên hệ trực tiếp hoặc gọi điện vào Hotline:

Công ty cổ phần vật liệu xây dựng Sông Đáy

• VPGD: Tầng 4 tòa nhà Hà Thành Plaza, 102 Thái Thịnh, Đống Đa, Hà Nội.
• Nhà máy Sông Đáy 1: KCN Phú Nghĩa – Chương Mỹ – Hà Nội.
• Nhà máy Sông Đáy 2: CCN Hà Mãn – Trí Quả – Thuận Thành Bắc Ninh.

Hotline: 0826 25 86 86 – Mr Quang PKD

Email: quangtran.songday@gmail.com

Website: betongducsan.net

The post Biện pháp thi công lắp đặt cống hộp đúng tiêu chuẩn appeared first on Bê Tông Sông Đáy.

TCVN 10332:2014

HÀO KỸ THUẬT BÊ TÔNG CỐT THÉP THÀNH MỎNG ĐÚC SẴN

Precast thin wall reinforced concrete ditches

Lời nói đầu

TCVN 10332:2014 do Hội Công nghiệp Bê tông Việt Nam biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

Lời giới thiệu

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử kiểm tra nghiệm thu chất lượng đối với sản phẩm “Hào kỹ thuật bê tông cốt thép thành mỏng đúc sẵn” dùng trong các công trình hạ tầng kỹ thuật ngầm.

Tiêu chuẩn được xây dựng trên cơ sở chấp nhận giải pháp công nghệ phù hợp cho “Dây chuyền công nghệ chế tạo các sản phẩm bê tông cốt thép thành mỏng đúc sẵn dùng trong hệ thống hạ tầng kỹ thuật và bảo vệ môi trường” được Bộ Xây dựng ra quyết định công nhận và cho phép áp dụng rộng rãi trên toàn quốc (theo Quyết định số 885/QĐ-BXD ngày 30/09/2011); đồng thời áp dụng giải pháp “Hào kỹ thuật bê tông đúc sẵn” của Công ty TNHH một thành viên thoát nước và phát triển đô thị tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu (BUSADCO) được Cục Sở hữu trí tuệ cấp Bằng độc quyền giải pháp hữu ích số 1065 theo Quyết định số 29372/QĐ-SHTT ngày 03/06/2013.

HÀO KỸ THUẬT BÊ TÔNG CỐT THÉP THÀNH MỎNG ĐÚC SẴN

Precast thin wall reinforced concrete ditches

1 Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho sản phẩm hào kỹ thuật bê tông cốt thép thành mỏng đúc sẵn (chiều dày danh nghĩa của thành không quá 80 mm), dùng trong các công trình hạ tầng kỹ thuật ngầm.

2 Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết khi áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm các bản sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 1651-1:2008, Thép cốt bê tông. Phần 1: Thép thanh tròn trơn.

TCVN 1651-2:2008, Thép cốt bê tông. Phần 2: Thép thanh vằn.

TCVN 1651-3:2008, Thép cốt bê tông. Phần 3: Lưới thép hàn.

TCVN 2682:2009, Xi măng poóc lăng – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 3105:1993, Hỗn hợp bê tông nặng và bê tông nặng – Lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẫu thử.

TCVN 3118:1993, Bê tông nặng – Phương pháp xác định cường độ nén.

TCVN 4506:2012, Nước cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 6067:2004, Xi măng poóc lăng bền sun phát – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 6260:2009, Xi măng poóc lăng hỗn hợp – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 6288:1997, Dây thép vuốt nguội để làm cốt bê tông và sản xuất lưới thép hàn làm cốt.

TCVN 6394:2014, Mương bê tông cốt thép thành mỏng đúc sẵn.

TCVN 7570:2006, Cốt liệu cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 7711:2013, Xi măng poóc lăng hỗn hợp bền sun phát – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 8826:2011 Phụ gia hóa học cho bê tông.

TCVN 8827:2011 Phụ gia khoáng hoạt tính cao dùng cho bê tông và vữa – Silicafume và tro trấu nghiền mịn.

TCVN 9356:2012, Kết cấu bê tông cốt thép – Phương pháp điện từ xác định chiều dày lớp bê tông bảo vệ, vị trí và đường kính cốt thép trong bê tông.

TCVN 9490:2012 (ASTM C900-06), Bê tông – Phương pháp xác định cường độ kéo nhổ.

TCVN 10302:2014, Phụ gia hoạt tính tro bay dùng cho bê tông, vữa xây và xi măng.

3 Thuật ngữ và định nghĩa

Các thuật ngữ sử dụng trong tiêu chuẩn này được định nghĩa như sau:

3.1 Hào kỹ thuật (Ditches)

Sản phẩm bê tông cốt thép đúc sẵn có một hay nhiều ngăn (Hình 1a, b, c, d) dùng để lắp đặt các hệ thống kỹ thuật như: cáp quang, cáp điện, cáp thông tin, v.v… một cách độc lập, không ảnh hưởng lẫn nhau khi duy tu, sửa chữa.

CHÚ DẪN:

1 – Nắp hào;

2 – Hào.

Hình 1 – Đốt hào

3.2 Đốt hào (Ditch internode)

Một sản phẩm hào kỹ thuật được sản xuất theo kích thước quy định (Hình 1).

3.3 Đường hào (Ditch line)

Đường tạo thành từ nhiều đốt hào được liên kết với nhau bằng mối nối.

3.4 Mối nối (Joint)

Phần liên kết giữa đầu dương và đầu âm của các đốt hào (Hình 2).

Hình 2 – Mối nối hào kỹ thuật

3.4.1 Đầu âm (Negative head)

Phần mối nối nhìn thấy bên ngoài sau khi các đốt hào đã được lắp ghép vào nhau (hình 2A).

3.4.2 Đầu dương (Positive head)

Phần mối nối nhìn thấy từ bên trong sau khi các đốt hào đã được lắp ghép vào nhau (hình 2B).

3.5 Kích thước danh nghĩa (Nominal Dimension)

Kích thước được qui ước chọn làm kích thước cơ bản để thiết kế các mô đun các kích thước của đốt hào.

3.6 Kích thước thực tế (Actual dimension)

Kích thước của đốt hào đo được trong thực tế sản xuất.

3.7 Chiều dài hiệu dụng của đốt hào (Effective length)

Chiều dài được tính từ mép ngoài đầu dương đến mép trong đầu âm của đốt hào.

3.8 Lô sản phẩm (Product lot)

Số lượng đốt hào được sản xuất liên tục theo cùng một thiết kế, vật liệu và quy trình công nghệ được quy định khi lấy mẫu thử, đối với các chỉ tiêu kỹ thuật khác nhau.

4 Phân loại, các kích thước cơ bản và ký hiệu

4.1 Phân loại

4.1.1 Theo kết cấu số ngăn

– Hào 1 ngăn;

– Hào 2 ngăn;

– Hào 3 ngăn;

– Hào 4 ngăn.

4.1.2 Theo khả năng chịu tải

– Hào chịu tải thông thường (P_t): Dùng cho các đường hào đặt ngầm trên hè phố;

– Hào chịu tải cao (P_c): Dùng cho các đường hào đặt ngầm qua đường giao thông.

4.1.3 Theo chiều cao trong lòng hào

– Hào h300

– Hào h400

– Hào h500

4.2 Kích thước cơ bản của hào kỹ thuật

Kích thước cơ bản của đốt hào và tấm đan nắp hào thể hiện ở Hình 3 và Hình 4.

	CHÚ DẪN:L – chiều dài hiệu dụng đốt hào;Bi – chiều rộng lòng hào ngăn thứ I;h – chiều cao lòng trong ngăn hào;t – chiều dày thành hào;d – chiều dày đáy hào;1 – nắp hào;2 – hào kỹ thuật.

Hình 3 – Kích thước cơ bản của đốt hào

CHÚ DẪN:

B_n – Chiều rộng nắp;

L_n – Chiều dài nắp;

D_n – Chiều dầy nắp;

Hình 4 – Kích thước cơ bản của tấm đan nắp hào

4.3 Ký hiệu

Trên mỗi sản phẩm đốt hào được ký hiệu bằng các chữ và số viết tắt theo trình tự sau:

– HKT: Hào kỹ thuật;

– 1N, 2N, 3N, 4N: số ngăn của mỗi đốt hào;

– P_t, P_c: Khả năng chịu tải đốt hào;

– h300, h400, h500: Chiều cao lòng trong hào;

– 400; 400/200; 300/200/200; 250/200/250/200: Chiều rộng lòng trong ngăn hào.

Ví dụ: HKT.3N – P_c – h400 – 250/200/250 được hiểu là: Hào kỹ thuật 3 ngăn, khả năng chịu tải cao, chiều cao lòng trong hào là 400 mm, chiều rộng lòng trong các ngăn hào là 250, 200, 250 mm.

5 Yêu cầu kỹ thuật

5.1 Yêu cầu về vật liệu

5.1.1 Xi măng

Xi măng dùng để sản xuất hào kỹ thuật đặt ở môi trường xâm thực là xi măng poóc lăng bền sun phát (PC_SR) phù hợp với TCVN 6067:2004, xi măng poóc lăng hỗn hợp bền sun phát (PCB_MSR, PCB_HSR) phù hợp với TCVN 7711:2013, cũng có thể sử dụng các loại xi măng poóc lăng khác có khả năng chống xâm thực phù hợp với tiêu chuẩn tương ứng.

Đối với các vùng không chịu môi trường xâm thực, có thể sử dụng các loại xi măng poóc lăng phù hợp TCVN 2682:2009 hoặc xi măng poóc lăng hỗn hợp phù hợp TCVN 6260:2009

5.1.2 Cốt liệu

Các loại cốt liệu dùng để sản xuất hào bê tông phù hợp với TCVN 7570:2006. Ngoài ra phải thỏa mãn các quy định của thiết kế.

5.1.3 Nước

Nước dùng để trộn và dưỡng hộ bê tông thỏa mãn yêu cầu theo TCVN 4506:2012.

5.1.4 Phụ gia

Phụ gia bê tông dùng để sản xuất hào kỹ thuật phù hợp với TCVN 8826:2011, TCVN 8827:2011 và TCVN 10302:2014.

5.1.5 Cốt thép

Cốt thép dùng để sản xuất hào kỹ thuật phù hợp với các tiêu chuẩn tương ứng sau:

– Thép thanh dùng làm cốt chịu lực phù hợp TCVN 1651-1:2008 và TCVN 1651-2:2008;

– Thép cuộn các bon thấp kéo nguội cường độ cao phù hợp với TCVN 6288:1997;

– Lưới thép hàn phù hợp với TCVN 1651-3:2008.

Sai lệch về khoảng cách bố trí thép theo thiết kế (tính bằng milimét):

– Với các thanh thép chịu lực, không lớn hơn: 10;

– Với thép đai, không lớn hơn:10.

5.1.6 Bê tông

– Mác bê tông phải đảm bảo theo yêu cầu thiết kế và không nhỏ hơn M25.

– Hỗn hợp bê tông có tỷ lệ nước/xi măng (N/X), không lớn hơn 0,45.

5.2 Yêu cầu về kích thước và mức sai lệch kích thước

5.2.1 Kích thước danh nghĩa

Kích thước bên trong danh nghĩa của đốt hào kỹ thuật và tấm nắp được quy định tại Bảng 1 và Bảng 2.

Bảng 1 – Kích thước danh nghĩa bên trong các loại đốt hào

Kích thước tính bằng milimét

Bảng 2 – Kích thước tấm nắp bê tông đúc sẵn

Kích thước tính bằng milimét

5.2.2 Sai lệch kích thước đốt hào và tấm nắp

Sai lệch kích thước bên trong danh nghĩa của đốt hào và tấm nắp được quy định tại Bảng 3.

Bảng 3 – Sai lệch cho phép đối với kích thước bên trong danh nghĩa của đốt hào và tấm nắp

Kích thước tính bằng milimét

5.2.3 Mức sai lệch kích thước đầu nối

Sai lệch kích thước đầu dương: Chiều rộng ngoài – 5 mm; Chiều cao ngoài ± 5 mm.

Sai lệch kích thước đầu âm: Chiều rộng trong + 5 mm; Chiều cao trong ± 5 mm.

5.2.4 Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

Chiều dày của lớp bê tông bảo vệ cốt thép bên trong và bên ngoài không được nhỏ hơn 12 mm.

5.3 Yêu cầu ngoại quan và các khuyết tật cho phép

5.3.1 Độ phẳng bề mặt

– Bề mặt bên ngoài và bên trong của hào kỹ thuật yêu cầu phẳng đều, không được có các điểm gồ lên hoặc lõm xuống quá ± 2 mm.

– Trên bề mặt hào kỹ thuật không cho phép có các lỗ rỗng có chiều sâu lớn hơn 2 mm.

5.3.2 Nứt bề mặt

– Cho phép có các vết nứt bề mặt bê tông do biến dạng mềm, nhưng chiều rộng vết nứt không được quá 0,1 mm. Các vết nứt này có thể được xoa lấp bằng hồ xi măng.

5.3.3 Độ vuông góc của đầu đốt hào

Tiết diện đầu đốt hào phải vuông góc với các đường sinh thành đốt hào. Theo chiều cao đốt hào, sai lệch độ vuông góc của đầu đốt hào e (Hình 5) không vượt quá 5 mm.

CHÚ DẪN:

h – chiều cao đốt hào;

e – sai lệch độ vuông góc của đầu đốt hào.

Hình 5 – Sai lệch độ vuông góc của đầu đốt hào

5.3.4 Sự biến màu của bề mặt bê tông

Bề mặt bê tông của đốt hào kỹ thuật không được có các vết ố biến màu do cốt thép bên trong bị ăn mòn tạo gỉ.

5.3.5 Sứt vỡ bề mặt

Sứt vỡ bề mặt do tháo khuôn hoặc do quá trình vận chuyển, thì tổng diện tích bề mặt sứt vỡ không được vượt quá 4 lần bình phương mức sai lệch cho phép của chiều dài đốt hào trong đó diện tích một miếng sứt vỡ không được lớn hơn 1/2 lần tổng diện tích bề mặt các vết sứt vỡ và không được có vết sứt vỡ đồng thời cả mặt trong và mặt ngoài tại chỗ tiếp xúc của đầu mối nối hào.

5.4 Khả năng chống thấm nước của hào kỹ thuật

Khả năng chống thấm nước của hào kỹ thuật được biểu thị bằng khả năng chịu được áp lực thủy tĩnh khi đốt hào được bịt kín hai đầu và lòng trong của hào chứa đầy nước trong khoảng thời gian quy định 36 h, mà không bị thấm thành vết hoặc giọt nước ở mặt ngoài thành hào.

5.5 Khả năng chịu tải đứng của hào kỹ thuật

Khả năng chịu tải đứng của hào kỹ thuật được xác định bằng cách nén đốt hào kèm cả nắp trên bệ máy với tải trọng quy định ở Bảng 4, tương ứng với thiết kế kỹ thuật cho các phạm vi áp dụng khác nhau của hào.

Bảng 4 – Khả năng chịu tải đứng của hào kỹ thuật

5.6 Yêu cầu các phụ kiện lắp nối hào kỹ thuật

5.6.1 Tấm đan nắp hào

Được chế tạo bằng các vật liệu dùng để chế tạo đốt hào và phải đáp ứng các yêu cầu về: Sai số kích thước, khuyết tật ngoại quan, khả năng chống thấm, khả năng chịu tải cho từng loại hào theo thiết kế qui định khi lắp ráp, được kiểm tra và thử nghiệm chất lượng sản phẩm cùng với các đốt hào.

5.6.2 Mối nối các đốt hào, tấm đan

Vật liệu dùng để trám kín mối nối các đốt hào, tấm đan đậy nắp hào là vữa xi măng cát có mác tương đương với mác bê tông chế tạo đốt hào, không co ngót; hoặc sợi đay tẩm nhựa đường hoặc chất chuyên dụng cho mối nối. Mặt phẳng của mối nối đốt hào phải vuông góc với trục dọc của đốt hào.

6 Phương pháp thử

6.1 Lấy mẫu

– Để kiểm tra khuyết tật ngoại quan, sai lệch kích thước và cường độ bê tông, mỗi lô sẽ lấy ngẫu nhiên không ít hơn 3 sản phẩm đại diện cho lô để thử nghiệm. Cỡ lô được quy định là 150 sản phẩm. Nếu không đủ 150 sản phẩm thì vẫn được coi là lô đủ.

– Khả năng chống thấm nước được kiểm tra định kỳ ba tháng một lần. Từ mỗi lô sẽ lấy ngẫu nhiên hai sản phẩm đã đạt yêu cầu về ngoại quan, kích thước, cường độ bê tông đại diện cho lô kiểm tra, để thử khả năng chống thấm nước.

– Khả năng chịu tải được kiểm tra định kỳ sáu tháng một lần. Từ mỗi lô sẽ lấy ngẫu nhiên hai sản phẩm đã đạt yêu cầu về ngoại quan, kích thước, cường độ bê tông đại diện cho lô kiểm tra, để thử khả năng chịu tải.

6.2 Xác định kích thước và mức sai lệch kích thước

6.2.1 Kích thước và mức sai lệch kích thước của sản phẩm đốt hào được xác định trên mẫu thử lấy từ lô sản phẩm theo 6.1

Mỗi lô sản phẩm lấy ra 3 đốt hào để kiểm tra.

6.2.2 Thiết bị, dụng cụ

– Thước thép hoặc thước thép cuộn có khả năng đo độ dài 3 m, độ chính xác 1 mm;

– Thước thép hoặc thước nhựa dài (500 ÷600) mm, độ chính xác 1 mm;

– Thước kẹp 200 mm, độ chính xác 0,1 mm.

6.2.3 Cách tiến hành

– Đo chiều dài của từng đốt hào theo chiều dài đường sinh ở cạnh trên đỉnh và cạnh đáy của 2 thành vách ngoài đốt hào. Kết quả đo là giá trị trung bình cộng của 4 giá trị đo được trên mỗi đốt hào.

– Đo chiều rộng ngăn hào, được tiến hành trên từng ngăn của đốt hào. Dùng thước lá thép đo chiều rộng lòng trong ngăn hào ở 2 vị trí: trên đỉnh và gần đáy hào (trừ phần vát đáy), phép đo được thực hiện trên hai đầu đốt hào. Kết quả đo là giá trị trung bình cộng của các giá trị đo được trên mỗi đốt hào.

– Đo chiều cao đốt hào, được tiến hành đo ở vị trí 2 đầu theo chiều dài đốt hào và đo cho từng ngăn hào. Dùng thước đặt nằm ngang trên đỉnh đầu hào đo, lấy thước lá chống vuông góc với thước nằm ngang trên, xuống tới đáy lòng trong hào (ứng với vị trí điểm giữa chiều rộng ngăn hào), đọc giá trị đo. Kết quả đo là giá trị trung bình cộng của các giá trị đo được trên mỗi ngăn của đốt hào kiểm tra.

– Đo chiều dày thành, vách và chiều dày đáy đốt hào bằng thước kẹp, được tiến hành ở vị trí 2 đầu đốt hào, mỗi vị trí đo 2 giá trị:

+ Với thành, vách hào: đo ở vị trí trên đỉnh và gần đáy hào (trừ phần vát đáy hào)

+ Với đáy hào: đo ở vị trí sát các thành bên phải và thành bên trái bên ngoài hào.

Kết quả đo là giá trị trung bình cộng của các giá trị đo được trên các ngăn của đốt hào kiểm tra.

6.2.4 Đánh giá kết quả

Đối chiếu các kết quả đo trung bình với mức yêu cầu kỹ thuật cho phép được quy định tại 5.2. Nếu trong ba sản phẩm lấy ra kiểm tra có một sản phẩm không đạt chất lượng thì tiến hành lấy ngẫu nhiên ba sản phẩm khác trong cùng lô đó để kiểm tra lần hai. Nếu lại có một sản phẩm không đạt yêu cầu chất lượng thì lô sản phẩm đó phải nghiệm thu theo từng sản phẩm.

6.3 Xác định ngoại quan và các khuyết tật cho phép

6.3.1 Kiểm tra sự phù hợp của lô sản phẩm hào kỹ thuật so với yêu cầu về ngoại quan và mức độ khuyết tật được thực hiện trên 3 đốt hào lấy ngẫu nhiên từ lô sản phẩm theo 6.1

6.3.2 Thiết bị, dụng cụ

– Thước lá thép hoặc thước nhựa dài 300 mm, độ chính xác đến 1 mm;

– Thước kẹp 200 mm, độ chính xác đến 0,1 mm;

– Thước căn lá thép dày 0,1 mm;

– Kính lúp có độ phóng đại 5 lần đến 10 lần;

– Ê ke thép hoặc nhựa.

6.3.3 Cách tiến hành

– Đo chiều sâu hoặc chiều cao vết lõm, lồi bằng bằng kết hợp thước lá thép và thước kẹp.

– Đo chiều rộng vết nứt bằng quan sát qua kính lúp kết hợp với thước căn lá thép.

– Sự biến màu của bề mặt bê tông được quan sát bằng mắt thường.

– Đo kích thước vết sứt vỡ bằng thước kẹp kết hợp với thước lá thép.

– Độ vuông góc của đầu đốt hào được xác định như sau:

+ Dựng đứng đốt hào trên nền phẳng hoặc tấm thép phẳng cứng, nằm ngang. Đặt một cạnh của ê ke nằm trên mặt phẳng nền và tiếp xúc với thành đốt hào ở một điểm. Cạnh AB của ê ke tạo với đường sinh chiều dài AC của đốt hào một góc α. Hạ đường vuông góc từ B xuống đường sinh AC. Đo khoảng cách BC và AC. Tang α sẽ bằng BC/AC (Hình 6).

CHÚ DẪN:1 – Đốt hào;2 – Êke;3 – Tấm thép hoặc nền phẳng.

Hình 6 – Sơ đồ đo độ vuông góc của đầu đốt hào

Sai lệch về độ vuông góc của đầu đốt hào (e) được tính theo công thức:

e = H x tg α = H x BC/AC

trong đó: H là chiều cao hào bằng chiều cao lòng hào (h) + chiều dày đáy hào (d)

Lộn ngược đầu đốt hào để đo độ vuông góc đầu kia của đốt hào. Kết quả đo được lấy bằng giá trị lớn nhất của số đo ở hai đầu.

6.3.4 Đánh giá kết quả

Đối chiếu các kết quả đo với mức yêu cầu quy định tại 5.3. Nếu trong ba sản phẩm lấy ra kiểm tra có một sản phẩm không đạt chất lượng thì tiến hành lấy ngẫu nhiên ba sản phẩm khác trong cùng lô đó để kiểm tra lần hai. Nếu lại có một sản phẩm không đạt yêu cầu chất lượng thì lô sản phẩm đó phải nghiệm thu theo từng sản phẩm.

6.4 Xác định cường độ bê tông

Bê tông được tạo mẫu, bảo dưỡng, để xác định cường độ và mác thực tế theo quy định của TCVN 3105:1993 và TCVN 3118:1993. Kết quả thử này được lưu là một phần của hồ sơ chất lượng lô sản phẩm.

– Khi cần thiết có thể tiến hành kiểm tra trực tiếp trên đốt hào theo TCVN 9490:2012 (ASTM C900-06) để xác định cường độ và mác thực tế so với yêu cầu thiết kế.

6.5 Xác định khả năng chống thấm nước của hào kỹ thuật

6.5.1 Khả năng chống thấm nước của hào kỹ thuật được thử trên hai đốt hào đã đủ tuổi 28 ngày.

6.5.2 Thiết bị, dụng cụ

– Đồng hồ đo thời gian, bay nhỏ mũi nhọn, dao thép;

– Bộ gá để bịt hai đầu hào;

– Matit bitum (hỗn hợp bi tum nấu chảy + bột đá).

6.5.3 Cách tiến hành

– Dùng matit bitum để gắn tấm thép bịt kín hai đầu của đốt hào.

– Cho nước vào đầy ngăn, cách mép trên thành hào khoảng 7 cm và giữ nước trong hào đủ 36 h.

– Qua 36 h ngâm nước, quan sát mặt ngoài thành hào xem có vết hoặc giọt nước thấm đọng.

6.5.4 Đánh giá kết quả

Nếu trong hai đốt hào thử có một đốt hào bị thấm nước, thì phải lấy ngẫu nhiên hai đốt hào khác ở cùng lô với mẫu thử lần đầu và tiến hành thử lần hai. Nếu lại có một đốt hào bị thấm nước, thì lô sản phẩm đó không đạt yêu cầu về khả năng chống thấm, phải nghiệm thu cho từng sản phẩm.

6.6 Xác định chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

6.6.1 Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép được xác định trên 2 đốt hào lấy từ mẫu đã kiểm tra đạt sai lệch kích thước và khuyết tật ngoại quan.

6.6.2 Thiết bị, dụng cụ

– Thước kẹp 200, độ chính xác đến 0,1 mm;

– Thước lá thép hoặc thước nhựa 300 mm, độ chính xác đến 1 mm;

– Máy khoan, búa, đục sắt, máy cắt.

6.6.3 Cách tiến hành

Đo bề dày của lớp bê tông bảo vệ cốt thép đối với từng đốt hào theo TCVN 9356:2012, hoặc bằng cách khoan hai lỗ trên bề mặt đốt hào cho tới cốt thép hoặc cắt ngang tiết diện hào để đo bề dày lớp bê tông bảo vệ. Sau khi kiểm tra, lỗ khoan phải được trát kín bằng vữa xi măng cát có cùng mác với bê tông.

6.6.4 Đánh giá kết quả

Đối chiếu kết quả đo với mức yêu cầu quy định tại 5.2.4. Nếu trong hai sản phẩm kiểm tra có một sản phẩm không đạt chất lượng thì tiến hành lấy ngẫu nhiên một sản phẩm khác ở cùng lô với mẫu thử lần đầu, gộp với mẫu dư đã kiểm tra theo 6.2 và 6.3 để kiểm tra lần hai. Nếu lại có một sản phẩm không đạt yêu cầu chất lượng thì lô sản phẩm phải nghiệm thu theo từng sản phẩm.

6.7 Xác định khả năng chịu tải đứng của đốt hào

Khả năng chịu tải đứng của đốt hào được xác định theo TCVN 6394:2014.

7 Ghi nhãn, bảo quản và vận chuyển

7.1 Ghi nhãn

Trên mặt ngoài đốt hào phải ghi rõ:

– Tên, địa chỉ cơ sở sản xuất;

– Ký hiệu loại sản phẩm theo quy định tại 4.3 của tiêu chuẩn này;

– Số hiệu lô sản phẩm; ngày, tháng, năm sản xuất;

– Dấu kiểm tra chất lượng, khuyến khích áp dụng mã vạch để quản lý chất lượng sản phẩm.

Khi xuất xưởng phải có phiếu kiểm tra chất lượng cho mỗi lô hàng, trong đó thể hiện kết quả thử các chỉ tiêu chất lượng theo tiêu chuẩn này.

7.2 Bảo quản

Sản phẩm được xếp nằm ngang theo các hàng ngay ngắn, giữa các lớp hàng phải đặt các miếng kê gỗ thích hợp. Sản phẩm được xếp riêng theo từng lô, từng loại riêng.

7.3 Vận chuyển

– Sản phẩm chỉ được phép bốc xếp, vận chuyển khi cường độ bê tông đạt tối thiểu 85% cường độ thiết kế.

– Sản phẩm phải được xếp, dỡ bằng cẩu chuyên dụng hoặc xe nâng, dùng dây cáp mềm hoặc thiết bị gá kẹp thích hợp.

– Khi vận chuyển các hào kỹ thuật phải được chèn liên kết chặt với phương tiện vận chuyển để tránh xô đẩy, va đập gây hư hỏng.

The post TCVN 10332:2014 Hào kỹ thuật bê tông cốt thép thành mỏng đúc sẵn appeared first on Bê Tông Sông Đáy.

Hào kỹ thuật bê tông đúc sẵn là sản phẩm được sử dụng rất phổ biến trong xây dựng hạ tầng hiện nay. Hào kỹ thuật thường được chia thành hai loại: Hào kỹ thuật dùng để thoát nước (Rãnh – mương thoát nước) và hào kỹ thuật điện.

Tùy vào nhu cầu thoát nước hoặc lắp đặt hệ thống cáp ngầm của từng dự án mà hào kỹ thuật được thiết kế với kích thước khác nhau (BxH – chiều rộng x chiều cao). Cũng tùy vào vị trí lắp đặt dưới lòng đường hay trên vỉa hè mà cốt thép hoặc mác bê tông cho mỗi sản phẩm là khác nhau.

Betongducsan.net luôn có sẵn thiết kế cho quý khách hàng lựa chọn phù hợp với nhu cầu sử dụng. Ngoài ra, chúng tôi chuyên nhận đặt hàng sản xuất hào kỹ thuật theo thiết kế riêng cho từng dự án.

Ưu điểm của hào kỹ thuật bê tông đúc sẵn

– Thi công lắp đặt nhanh chóng

So với công tác đúc tại chỗ, sử dụng hào kỹ thuật đúc sẵn sẽ nhanh hơn gấp 3 lần mà giá thành rẻ hơn ở mức 20-25%.

Mặt bằng thi công cũng là vấn đề khó khăn mà các nhà thầu gặp phải, đặc biệt là ở các thành phố lớn có mật độ dân số, xe cộ đông đúc, việc thi công thường phải tiến hành vào ban đêm. Với hào kỹ thuật đúc sẵn tại nhà máy, chúng tôi giao hàng tới tận chân công trình. Khách hàng chỉ việc bố trí việc lắp đặt, đẩy nhanh tiến độ và không ảnh hưởng tới mặt bằng công trình. Ngoài ra, khi đặt hàng sản xuất tại nhà máy quý khách hàng cũng không phải lo lắng về ảnh hưởng của thời tiết như khi chọn đúc tại chỗ.

– Tiết kiệm vật liệu, tuy nhiên vẫn đảm bảo các vấn đề kỹ thuật của bê tông cốt thép

– Phương pháp thi công đơn giản, không đòi hỏi kỹ thuật cao

– Hiệu quả sử dụng cao

Đối với rãnh thoát nước: tấm đan nắp rãnh là một ưu điểm lớn khi khách hàng muốn kiểm tra sửa chữa hoặc nạo vét khơi thông dòng chảy. Bạn chỉ cần lật tấm đan nắp lên là có thể thao tác dễ dàng.

Đối với hào kỹ thuật điện: Hệ thống cáp điện luôn được bảo vệ trong lòng hào trên các giá đỡ. Khi xảy ra sự cố hay công tác phát sinh thì việc thay thế, sửa chữa cực kỳ thuận lợi.

Để được tư vấn và báo giá miễn phí xin vui lòng liên hệ trực tiếp hoặc gọi điện vào Hotline

Công ty cổ phần vật liệu xây dựng Sông Đáy

• VPGD: Tầng 4 tòa nhà Hà Thành Plaza, 102 Thái Thịnh, Đống Đa, Hà Nội.
• Nhà máy Sông Đáy 1: KCN Phú Nghĩa – Chương Mỹ – Hà Nội.
• Nhà máy Sông Đáy 2: CCN Hà Mãn – Trí Quả – Thuận Thành Bắc Ninh.

Hotline: 0826 25 86 86 – Mr Quang PKD

Email: quangtran.songday@gmail.com

The post Hào kỹ thuật bê tông đúc sẵn là gì? appeared first on Bê Tông Sông Đáy.

Cống tròn bê tông Sông Đáy được sản xuất theo công nghệ rung lõi trung tâm thằng đứng công nghệ VIHY INTERMATIC và VIHY MATERMATIC của hãng PEDERSHAAP Đan Mạch. Công nghệ được đa số các doanh nghiệp trên thế giới sử dụng và đã được công nhận đạt tiêu chuẩn quốc tế.

Đặc điểm kỹ thuật cống tròn đúc sẵn

• Cống tròn được đúc theo phương pháp rung lõi trung tâm thẳng đứng;
• Lồng thép (cốt thép) được sản xuất bằng máy hàn tự động đem lại sự chính xác và năng suất cao;
• Sử dụng thép kéo nguội cường độ cao phù hợp với tải trọng của từng loại cống;
• Bê tông: Bê tông mác M250 – M300 tùy theo yêu cầu từng dự án;
• Mối nối các ống cống tròn loe đúc sẵn được thực hiện bằng sự lắp ráp giữa đầu dương và đầu âm của các đốt cống. Vật liệu dùng để làm kín khít mối nối là các Joint cao su; vữa xi măng mác cao; hoặc sợi đay tẩm nhựa đường;
• Sản xuất các chủng loại kích thước đường kính trong từ D300 – D2500.

Tiêu chuẩn sản xuất cống tròn đúc sẵn

Bê tông Sông Đáy luôn luôn chú trọng đến tiêu chuẩn sản xuất sản phẩm. Cống tròn đúc sẵn Sông Đáy sản xuất theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 9113 – 2012 và ASTM C76M-05B của Hoa Kỳ đây là hai tiêu chuẩn chính trong ngành xây dựng mà rất nhiều công ty lớn đang áp dụng để phục vụ cho sản phẩm của mình một cách tốt nhất.

Ngoài sản phẩm cống tròn bê tông ra chúng tôi còn cung cấp cống hộp bê tông, hố ga, cống thoát nước và rất nhiều các sản phẩm khác liên quan đến lĩnh vực xây dựng. Các sản phẩm của công ty sẽ đáp ứng đầy đủ tất cả các nhu cầu của khách hàng khi sử dụng sản phẩm về kích thước, dịch vụ cũng như tiến độ lắp đặt công trình. Bởi vậy rất nhiều doanh nghiệp đã đến với chúng tôi và thể hiện sự hài lòng rất cao về sản phẩm, hơn thế nữa còn có những doanh nghiệp đã ký hợp đồng dài hạn với chúng tôi trong những công trình sắp tới của họ. Còn các bạn thì sao hãy đến với công ty chúng tôi để có được những loại sản phẩm về xây dựng tốt nhất nhé.

Để được tư vấn và báo giá miễn phí xin vui lòng liên hệ trực tiếp hoặc gọi điện vào Hotline:

Công ty cổ phần vật liệu xây dựng Sông Đáy

• VPGD: Tầng 4 tòa nhà Hà Thành Plaza, 102 Thái Thịnh, Đống Đa, Hà Nội.
• Nhà máy Sông Đáy 1: KCN Phú Nghĩa – Chương Mỹ – Hà Nội.
• Nhà máy Sông Đáy 2: CCN Hà Mãn – Trí Quả – Thuận Thành Bắc Ninh.

Hotline: 0826 25 86 86 – Mr Quang PKD

Email: quangtran.songday@gmail.com

Website: betongducsan.net

The post Tiêu chí kỹ thuật cơ bản đối với cống tròn đúc sẵn appeared first on Bê Tông Sông Đáy.

Biện pháp thi công lắp đặt cống tròn được thực hiện theo những bước nào là câu hỏi được rất nhiều người, nhiều đơn vị thi công đặt ra. Sau đây betongducsan.net sẽ giúp các bạn đi tìm câu trả lời đầy đủ và chính xác nhất. Tham khảo ngay nhé!

1. Công tác chuẩn bị

• Chuẩn bị mặt bằng thi công, mặt bằng để tập kết cống và các vật liệu khác, dựng lán trại cho công nhân (nếu cần). Công tác chuẩn bị cần tiến hành nhanh để đảm bảo tiến độ thi công.
• Tập kết cống tròn bê tông đúc sẵn, máy móc thiết bị và nguyên vật liệu… ra vị trí thi công.

2. Tiến hành thi công lắp đặt cống tròn

Biện pháp thi công lắp đặt cống tròn được thực hiện theo các bước sau đây:

Bước 1: Đào hố móng cống bê tông

• Tiến hành đào hố móng bằng máy xúc, vận chuyển đất đá thải ra đúng vị trí quy định. Nếu hố đào có nước thì lắp đặt máy bơm và bơm nước ra ngoài. Đào hố móng đến đúng cao độ thiết kế.
• Khi thi công kỹ sư hiện trường luôn luôn sử dụng máy toàn đạc và máy thủy bình để kiểm tra vị trí và cao độ thiết kế.

• Nếu tại vị trí thi công có nước thì tiến hành tạo rãnh thu nước và đào hố thu nước, khi hố thu đầy tiến hành bơm nước. Luôn luôn bảo đảm nền thi công cống được khô ráo, sạch sẽ.

• Nếu gặp nền đất yếu xem bản vẽ thiết kế phương án thi công, nếu không có báo cáo tư vấn giám sát và thiết kế, tiến hành điều chỉnh hồ sơ cho phù hợp với thực tế.

Bước 2: Thi công nền móng cống bê tông

Thi công nên móng theo đúng chiều dày thiết kế, từng lớp nguyên vật liệu được chủ đầu tư yêu cầu. Kỹ sư hiện trường hướng dẫn công nhân thực hiện theo bản vẽ thi công đã được duyệt.

Bước 3: Lắp đặt đế cống bê tông

Sau khi thi công nền móng xong, tiến hành nghiệm thu cao độ và thực hiện đặt đế cống. Đối với cống tròn loe dài 2,5m thì thường đặt 2-3 đế cống cho 1 đốt cống.

Bước này rất quan trọng vì nếu cao độ đế cống bị sai thì sẽ dẫn tới cống bê tông lắp đặt sẽ bị sai cao độ.

Bước 4: Lắp đặt ống cống tròn

• Dùng cần cẩu hoặc máy xúc lắp đặt từng ống cống tròn vào vị trí
• Trong quá trình cẩu hạ cần kết hợp với công nhân để điều chỉnh các khớp nối vào đúng vị trí. Kỹ sư hiện trường cần liên tục dùng máy toàn đạc và thủy bình để kiểm tra vị trí và cao độ của ống cống.

Bước 5: Thi công mối nối

• Mối nối rất quan trọng, nếu thi công không tốt nước sẽ thấm từ trong cống ra ngoài phá hủy kết cấu nền đường.

• Mối nối cống tròn thường được lựa chọn sử dụng là gioăng cao su hoặc vữa xi măng. Để tăng cường sự kín khít của mối nối có thể kết hợp cả việc lắp gioăng cao su và đắp vữa xi măng.

• Ngoài ra có thể sử dụng thêm lớp sợi đay tẩm bitum để tăng cường hiệu quả của mối mối, tuy nhiên chi phí bỏ ra cao.

Bước 6: Thi công lớp sơn bitum (nếu cần)

Tiến hành sơn bitum toàn bộ cống để bảo vệ cống sau khi chôn dưới đất. Công tác này cũng giúp cống chống thấm nước ra ngoài tốt hơn.

Bước 7: Thi công sân cống (thượng lưu và hạ lưu)

• Xây sân cống theo thiết kế, trước khi xây phải tiến hành đo dạc, định vị sân cống.

•  Sân cống thường được đổ bằng bê tông, vì sân cống chịu xói mòn lớn do tác động của dòng chảy.

Bước 8: Thi công phần gia cố thượng lưu và hạ lưu bằng đá hộc

• Tùy vào địa hình có thể tiến hành giật cấp sân cống để giảm áp lực nước, giảm tác dụng của dòng chảy trực tiếp lên sân cống, trách hiện tượng hư hỏng.

Bước 9: Thi công tường đầu, tường cánh cống thượng lưu và hạ lưu

• Thi công xong sân cống ta tiến hành xây phần tường đầu và tường cánh, định hướng dòng chảy và ngăn đất đá không chèn lấp mất cửa cống.

• Hoàn thiện tường đầu cống bằng vữa trát, bảo vệ lớp đá hộc, hoặc bê tông đổ tường dầu, tường cánh cống.

Bước 10: Đắp đất mang cống bê tông

• Lấp đất vào hai bên mang cống, loại đất phải được chỉ định của đơn vị tư vấn thiết kế. Mỗi lớp đắp đất chú ý không dày quá 15cm trách hiện tượng tạo lỗ rỗng gây lún sụt sau khi thi công xong.

• Lớp đất sát cống phải dùng máy đầm cóc thi công, để không ảnh hưởng đến cống và vị trí của cống đã cố định. Đầm đến độ chặt yêu cầu của nền đường.

Bước 11: Hoàn thiện công trình và nghiệm thu

Hoàn thiện và nghiệm thu cống sau khi đắp cống bê tông đế cao thiết kế. Trách nhiệm của tư vấn giám sát nghiệm thu cho đơn vị thi công sau khi thi công công trình.

Trên đây là quy trình thực hiện biện pháp thi công cống tròn được betongducsan.net tổng hợp lại nhằm giúp các bạn độc giả có thêm thông tin về hạng mục thi công này.

»»» Liên hệ ngay Hotline 0826 25 86 86 để được tư vấn miễn phí và nhận ngay báo giá tới chân công trình với chiết khấu cao!

Để được tư vấn và báo giá miễn phí xin vui lòng liên hệ trực tiếp hoặc gọi điện vào Hotline:

Công ty cổ phần vật liệu xây dựng Sông Đáy

• VPGD: Tầng 4 tòa nhà Hà Thành Plaza, 102 Thái Thịnh, Đống Đa, Hà Nội.
• Nhà máy Sông Đáy 1: KCN Phú Nghĩa – Chương Mỹ – Hà Nội.
• Nhà máy Sông Đáy 2: CCN Hà Mãn – Trí Quả – Thuận Thành Bắc Ninh.

Hotline: 0826 25 86 86 – Mr Quang PKD

Email: quangtran.songday@gmail.com

Website: betongducsan.net

The post Biện pháp thi công lắp đặt cống tròn đúng tiêu chuẩn appeared first on Bê Tông Sông Đáy.

CỐNG HỘP BÊ TÔNG CỐT THÉP

Reinforced concrete box culverts

Lời nói đầu

TCVN 9116:2012 được chuyển đổi từ TCXDVN 392:2007 theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 7 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật.

TCVN 9116:2012 do Hội Công nghiệp Bê tông Việt Nam biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

CỐNG HỘP BÊ TÔNG CỐT THÉP

Reinforced concrete box culverts

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho sản phẩm cống hộp bê tông cốt thép đúc sẵn đơn (1 khoang) và đôi (2 khoang) dùng trong các công trình đường cống ngầm, cống thoát nước, cống dẫn nước thải không có áp, và có thể dùng lắp đặt hệ thống dây điện ngầm, dây cáp ngầm.

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết khi áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các taì liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm các bản sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 1651-1:2008, Thép cốt bê tông – Phần 1: Thép thanh tròn trơn. TCVN 1651-2:2008, Thép cốt bê tông – Phần 2: Thép thanh vằn.

TCVN 2682:2009, Xi măng poóc lăng – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 3105:1993, Hỗn hợp bê tông nặng và bê tông nặng – Lây mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẫu thử.

TCVN 3118:1993, Bê tông nặng – Phương pháp xác định cường độ nén. TCVN 4506, Nước cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 6067:2004, Xi măng poóc lăng bền sun phát – Yêu cầu kỹ thuật. TCVN 6260:2009, Xi măng poóc lăng hỗn hợp – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 6288:1997, Thép cuộn các bon thấp kéo nguội dùng làm cốt thép phân bố, cấu tạo. TCVN 7570:2006, Cốt liệu cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 7711:2007, Xi măng poóc lăng hỗn hợp bên

TCVN 8826:2011, Phụ gia hóa học cho bê tông sun phát – Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 8827:2011, Phụ gia khoáng hoạt tính cao dùng cho bê tông và vữa – Silicafume và tro trấu nghiền mịn.

22 TCN 18:1979*, Qui trình thiết kế cầu cống theo trạng thái giới han.

TCXD 171:1989, Bê tông nặng – Phương pháp không phá hoại kết hợp máy siêu âm và súng bật nây để xác định cường độ.

3. Thuật ngữ và định nghĩa

Trong tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau đây:

3.1 Đốt cống (Culvert internode)

Có dạng hình hộp rỗng (1 khoang hoặc 2 khoang) bằng bê tông cốt thép được sản xuất theo kích thước quy định.

Đốt cống bao gồm các loại sau:

– Đốt cống đơn (Hình 1)

– Đốt cống đôi (Hình 2)

Hình 1 – Đốt cống đơn

Hình 2 – Đốt cống đôi

3.1.1 Đốt cống đầu (Head culvert internode)

Đốt cống dùng để đặt ngay sau tường dẫn cửa vào và cửa ra của cống, chỉ có mối nối ở một đầu.

3.1.2 Đốt cống giữa (Middlle culvert internode)

Đốt cống được đặt ở giữa đường cống và có mối nối ở cả hai đầu.

3.2 Mối nối (Joint)

Phần liên kết giữa đầu dương và đầu âm của các đốt cống (Hình 3) hoặc hai đầu đấu vào nhau (nếu hai đầu bằng), bên ngoài phủ đai chống thấm.

3.2.1 Đầu dương mối nối (Possitive head)

Phần mối nối nhìn thấy bên ngoài sau khi các đốt cống đã được lồng vào nhau.

3.2.2 Đầu âm mối nối (Negative head)

Phần mối nối nằm bên trong sau khi các đốt cống đã được lồng vào nhau.

3.3 Đường cống (Line culvert)

Tạo thành từ nhiều đốt cống được liên kết với nhau bằng các mối nối.

Chi tiết A: Đầu dương mối nối                              Chi tiết B: Đầu âm mối nối

Hình 3 – Mối nối

3.4 Kích thước danh nghĩa (Nominal dimension)

Kích thước trong của tiết diện ngang của đốt cống tính bằng mm, được quy ước chọn làm kích thước cơ bản để thiết kế mô đun các kích thước của cống.

Kích thước danh nghĩa của cống hộp đơn và đôi đang sử dụng trong thực tế được thể hiện ở Bảng 1, Phụ lục A và Phụ lục B.

3.5 Kích thước thực tế (Actual dimension)

Kích thước của đốt cống đo được trong thực tế sản xuất.

3.6 Chiều dài hiệu dụng của đốt cống (Effective length of culvert internode) Chiều dài được tính từ mép ngoài đầu dương đến mép trong đầu âm của đốt cống.

3.7 Lô sản phẩm (Product lot)

Số lượng đốt cống sản xuất theo cùng thiết kế kỹ thuật, cùng vật liệu, kích thước và được sản xuất trên cùng một quy trình công nghệ. Cỡ lô thông thường là 100 đốt cống, nếu số lượng sản phâm̉ hơn 100 đốt cống cũng tính là một lô đủ.

4. Phân loại

4.1 Theo hình dạng tiết diện đốt cống

a) Cống có tiết diện hình chữ nhật;

b) Cống có tiết diện hình vuông.

4.2. Theo kết cấu, kích thước danh nghĩa cơ bản của đốt cống

a) Cống đơn (1 khoang);

b) Cống đôi (2 khoang).

Mỗi loại có kích thước danh nghĩa quy định theo Bảng 1.

Bảng 1 – Kích thước danh nghĩa cơ bản của đốt cống hộp bê tông cốt thép đơn và đôi

Kích thước tính bằng milimét

5. Yêu cầu kỹ thuật

5.1 Yêu cầu về vật liệu

5.1.1 Xi măng

Xi măng dùng để sản xuất ống cống là xi măng poóc lăng bền sun phát (PCSR) theo TCVN 6067:2004, hoặc xi măng poóc lăng hỗn hợp bền sun phát (PCBSR) theo TCVN 7711:2007 hoặc xi măng poóc lăng (PC) theo TCVN 2682:2009 hoặc xi măng poóc lăng hỗn hợp (PCB) theo TCVN 6260:2009, cũng có thể sử dụng các loại xi măng khác, nhưng phải phù hợp với các tiêu chuẩn tương ứng.

5.1.2. Cốt liệu

Cốt liệu nhỏ – Cát dùng để sản xuất ống cống có thể là cát tự nhiên hoặc cát nghiền, nhưng phải phù hợp với các yêu cầu của TCVN 7570:2006 .

Cốt liệu lớn – Đá dăm, sỏi hoặc sỏi dăm dùng để sản xuất ống cống phải phù hợp với các yêu cầu của TCVN 7570:2006. Ngoài ra chúng còn phải thỏa mãn các quy định của thiết kế.

5.1.3. Nước

Nước trộn và bảo dưỡng bê tông cần thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật của TCVN 4506.

5.1.4. Phụ gia

Phụ gia các loại phải thỏa mãn TCVN 8826:2011 và TCVN 8827:2011.

5.1.5. Bê tông

Bê tông chế tạo cống hộp phải đảm bảo đạt mác thiết kế theo cường độ và độ chống thấm.

Hỗn hợp bê tông dùng cho cống hộp phải được thiết kế thành phần cấp phối, độ sụt hoặc độ cứng theo loại xi măng, cốt liệu thực tế. Tỷ lệ nước/xi măng (N/X) không lớn hơn 0,45.

5.1.6.  Cốt thép

Cốt thép dùng sản xuất cống hộp phải phù hợp vơí  các tiêu chuẩn tương ứng sau:

Thép thanh dùng làm cốt chịu lực trong bê tông là thép cán nóng theo TCVN 1651-(1 và 2):2008.

Thép cuộn các bon thấp kéo nguội dùng làm cốt thép phân bố, cấu tạo trong bê tông phải phù hợp với TCVN 6288:1997.

Các lô sản phẩm thép cần thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý được lấy theo quy định hiện hành.

Hàn nối cốt thép phải tuân theo các quy định của quy trinh hàn.

Sai lệch khoảng cách bố trí thép so với thiết kế đối với các thanh thép chịu lực là ≤ 10 mm; đối với thép đai là ≤ 10 mm; sai lệch đối với lớp bảo vệ cốt thép là ± 5 mm.

5.2. Kích thước và sai lệch kích thước

Kích thước danh nghĩa

Kích thước danh nghĩa của cống hộp bê tông cốt thép đơn và đôi đúc sẵn được quy định trong Bang 2.

5.2.2.  Sai lệch kích thước đốt cống

Sai lệch kích thước tiết diện, chiều dày thành cống và chiều dài đốt cống được quy đinh trong Bảng 2 và các sai lệch cho phép được nhà sản xuất công bố và thông báo cùng với kích thước danh nghĩa. Các sai lệch kích thước khác được quy định theo Phụ lục A và Phụ lục B.

Bảng 2 – Sai lệch kích thước tiết diện, chiều dày thành và chiều dài đốt cống

Kích thước tính bằng milimét

5.2.3. Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

Để đảm bảo chống ăn mòn cốt thép, chiều dày của lớp bê tông bảo vệ cốt thép bên trong và bên ngoài không được nhỏ hơn 12 mm.

5.3. Yêu cầu ngoại quan và các khuyết tật cho phép

5.3.1 Độ phẳng bề mặt, độ thẳng, độ vuông góc đầu đốt cống

Bề mặt bên ngoài và bên trong của đốt cống phải đảm bảo phẳng đều, các điểm lồi lõm không vượt quá ± 5 mm.

Không cho phép có các vết lõm hoặc lỗ rỗng trên bề măt đốt cống với chiều sâu lớn hơn 12 mm. Sai

lệch của đường thẳng dọc trục đốt cống và độ vuông góc của đầu đốt cống không được lớn hơn ± 5 mm.

5.3.2. Các khuyết tật do bê tông bị sứt, vỡ

Tổng diện tích bê tông bề mặt bị sứt, vỡ không được vượt quá 6 lần binh phương sai lệch của kích

thước danh nghĩa đốt cống (mm2), trong đó diện tích một miếng sứt vỡ không được lớn hơn 3 lần bình phương sai số kích thước danh nghĩa và không được sứt vỡ đồng thời ở cả mặt trong và mặt ngoài tại chỗ tiếp xúc của mối nối.

5.3.3. Nứt vỡ bề mặt

Bề rộng của các vết nứt bề mặt do biến dạng co ngót bê tông không được lớn hơn 0,1 mm.

5.3.4. Sự biến màu của bề mặt bê tông

Bề mặt bê tông của đốt cống không được có các vết ố do cốt thép bên trong bị ăn mòn, bị gỉ.

5.4. Yêu cầu mối nối cống

Vật liệu dùng để trám mối nối là vữa xi măng cát có mác tương đương với mác của bê tông chế tạo đốt cống, không co ngót; hoặc sợi đay tẩm nhựa đường hoặc chất chuyên dụng cho mối nối. Mặt phẳng của mối nối cống phải vuông góc với trục dọc của đốt cống.

5.5. Yêu cầu về khả năng chống thấm nước                                           

Ống cống phải đảm bảo không xuất hiện vết nước thấm qua thành ống. Xác định bằng phương pháp thử khả năng chịu áp lực thủy tĩnh khi cống chứa đầy nước.

5.6. Yêu cầu về khả năng chịu tải của đốt cống

Khả năng chịu tải của đốt cống đơn và đôi được quy định ở Bảng 3 tương ứng với thiết kế kỹ thuật cho các loại cống có kích thước danh nghĩa và phạm vi áp dụng khác nhau.

Bảng 3 – Lực nén giới hạn theo phương pháp nén trên bệ máy với thanh truyền lực đặt tại vi trí giữa cạnh trên

6. Phương pháp thử

6.1 Lấy mẫu

Mỗi lô lấy ngẫu nhiên không ít hơn 5 cống đại diện cho lô sản phẩm cần kiểm tra các chỉ tiêu yêu cầu kỹ thuật quy định.

6.2. Kiểm tra khuyết tật ngoại quan

Kiểm tra sự phù hợp của lô sản phẩm đốt cống hộp so với các yêu cầu về ngoại quan và mức độ khuyết tật được thực hiện trên 5 mẫu thử lấy ngẫu nhiên nêu trên trong lô sản phẩm.

6.2.1. Thiết bị, dụng cụ

– Thước dây, thước kim loại hoặc thước nhựa dài 1 m, độ chính xác đến 1 mm;

– Thước kim loại hoặc thước nhựa dài 300 mm, độ chính xác đến 1 mm;

– Thước kẹp có độ chính xác đến 0,1 mm;

– Thước căn lá thép dày 0,1 mm;

– Kính lúp có độ phóng đại từ 5 lần đến 10 lần.

6.2.2. Cách tiến hành

– Đo chiều sâu vết lõm: Đặt thước dài dọc theo đường sinh ống cống rôì cắm thanh trượt của thước kẹp đến đáy vết lõm, đo khoảng cách từ đáy vết lõm đến mép dưới của thước.

– Đo kích thước bê tông vỡ để tính diện tích vỡ: Quy vết vỡ về dạng hinh tròn tương đương, đo

đường kính trung bình để tính ra diện tích vỡ hoặc dùng giấy bóng kính có kẻ sẵn lưới ô vuông để đo diện tích bê tông vỡ, tính diện tích vỡ bằng cách đếm số ô vuông.

– Đo vết nứt bê tông: Quan sát phát hiện vết nứt bằng mắt thường hoặc dùng kính lúp. Nếu có vết nứt, thì cắm đầu thước lá căn vào vết nứt để xác định bề rộng và chiều sâu vết nứt.

6.2.3. Đánh giá kết quả

Đối chiếu với yêu cầu về ngoại quan và khuyết tật của đốt cống được quy định trong 5.3 để đánh giá chất lượng đốt cống.

Nếu trong 5 sản phẩm lấy ra kiểm tra có 1 sản phẩm không đạt cấp chất lượng thì trong lô đó laị chọn ra 5 mẫu khác để kiểm tra tiếp. Nếu lại có 1 sản phẩm không đạt yêu cầu chất lượng thì lô sản phẩm đó phải nghiệm thu theo từng sản phẩm.

6.3. Kiểm tra kích thước và độ sai lệch kích thước

Kích thước và sai lệch kích thước của sản phẩm đốt cống được xác định trên 5 mẫu thử lấy ngẫu nhiên nêu trên của lô sản phẩm.

6.3.1. Thiết bị, dụng cụ

– Thước kẹp hàm kẹp lớn có độ chính xác 0,1 mm;

– Thước kim loại hoặc thước nhựa dài 1 m hoặc thước cuộn kim loại dài 5 m, độ chính xác 1 mm;

– Máy khoan, búa, đục sắt.

6.3.2. Cách tiến hành

– Đo kích thước bên trong (kích thước danh nghĩa) của từng đốt cống theo hai phương. Việc đo được tiến hành trên cả hai đầu đốt cống.

– Đo bề dày của thành đốt cống ở các cạnh ở 2 đầu bằng thước kẹp.

– Đo chiều dài hiệu dụng của từng đốt cống theo các cạnh bằng thước thép hoặc thước thép cuộn.

– Đo bề dày của lớp bê tông bảo vệ cốt thép đối với từng đốt cống bằng cách khoan hai lỗ trên bề mặt đốt cống cho tới cốt thép hoặc cắt ngang tiết diện cống để đo bề dày lớp bê tông bảo vệ. Sau khi kiểm tra, lỗ khoan phải được trát kín bằng vữa xi măng.

6.3.3. Đánh giá kết quả

Đối chiếu các kết quả đo trung bình với các thông số thiết kế cống hộp để xác định độ sai lệch cho phép như đã được quy định trong 5.2. Nếu trong 5 sản phẩm lấy ra kiểm tra có 1 sản phẩm không đạt chất lượng thì lấy 5 sản phẩm khác trong lô đó để kiểm tra lần 2. Nếu lại có 1 sản phẩm không đạt yêu cầu chất lượng thì lô sản phẩm đó phải nghiệm thu theo từng sản phẩm.

6.4. Kiểm tra khả năng chống thấm nước

6.4.1 Lấy mẫu

Từ mỗi lô sản phẩm cống hộp lấy ra 3 đốt cống bất kỳ đã đủ tuổi 28 ngày để thử độ chống thấm nước.

6.4.2. Thiết bị, dụng cụ và vật liệu

– Tấm thép hoặc tấm tôn phẳng;

– Đồng hồ, bay nhỏ mũi nhọn, dao bài, matit bitum, hoặc đất sét.

6.4.3. Cách tiến hành

– Dựng đáy đốt cống trên nền phẳng nằm ngang không thấm nước như tấm thép, hoặc tấm tôn, hoặc nền bê tông đã được gia công để không thấm nước.

– Đầu dưới của đốt cống phải áp chặt trên mặt nề Khe hở giữa đầu cống và nền được trát kin matit bitum hoặc đất sét để nước trong đốt cống không rò rỉ qua khe ra ngoài.

– Đổ nước vào đốt cống cho đầy tới cách mép trên của đốt cống 1 cm và giữ nước trong đốt cống trong một thời gian quy định tùy thuộc bề dày của thành đốt cống như trong Bảng 4.

Bảng 4 – Thời gian giữ nước trong đốt cống

Kết thúc thời gian thử, quan sát bề mặt ngoài đốt cống xem có hiện tượng thấm ướt và giọt nước đọng trên bề mặt không.

6.4.4. Đánh giá kết quả

Nếu không có hiện tượng thấm nước hoặc xuất hiện giọt nước đọng thì đốt cống hộp thử nghiệm đạt yêu cầu về độ chống thấm.

Nếu trong 3 đốt cống đem thử mà có 1 đốt cống bị thấm, thì phải chọn 3 đốt cống khác để thử tiếp. Nếu lại có 1 đốt cống bị thấm nước thì lô cống đó không đạt yêu cầu về độ chống thấm, phải nghiệm thu theo từng sản phẩm.

6.5. Kiểm tra cường độ bê tông

Bê tông phải được lấy mẫu, bảo dưỡng và xác định cường độ theo TCVN 3105:1993, TCVN 3118:1993 và lưu phiếu thí nghiệm, coi đó là một trong các hồ sơ chất lượng sản phâm. Cũng có thể sử dụng phương pháp không phá hủy kết hợp sóng siêu âm với súng bật nâỷ Trong trường hợp cần thiết phải kiểm tra trên mẫu bê tông khoan từ đốt cống.

6.6. Kiểm tra khả năng chịu tải của đốt cống

6.6.1 Chuẩn bị mẫu thử

Lấy ít nhất 2 đốt cống bất kỳ trong lô sản phâm để chuẩn bị mẫu thử.

Mẫu thử có thể là một đốt cống có chiều dài danh nghĩa 1 200 mm hoặc theo thiết kế cụ thể.

6.6.2. Nguyên tắc

Khả năng chịu tải của đốt cống được xác định bằng phương pháp nén trên bệ máy. Tải trọng nén phá hủy (tải trọng giới hạn) là tải trọng nén quy định cho mỗi loại đốt cống và được duy trì ít nhất trong 1 min mà đốt cống không bị phá hủy tương ứng với chỉ tiêu kỹ thuật cho các loại ống có kích thước danh nghĩa và phạm vi áp dụng khác nhau theo 22 TCN 18:1979.

Khi nén, đốt cống thử được lắp đặt để tiếp xúc chặt chẽ với sàn máy nén và giữ cố định theo phương ngang của đốt cống. Với đốt cống đơn, lực nén đặt tại điểm giữa cạnh trên. Với cống đôi, lực nén đặt tại giữa cạnh trên của một khoang đốt cống (Hình 4).

Có thể thử tải bằng cách chất tải hoặc ép thủy lực tại hiện trường khi điều kiện nền móng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.

6.6.3. Thiết bị, dụng cụ

Máy nén thủy lực hoặc máy nén cơ học dùng hệ thống kích. Máy phải được lắp đồng hồ lực có thang đo phù hợp sao cho tải trọng thử phải nằm trong phạm vi (20 ÷ 80) % của giá trị lớn nhất của thang đo lực. Độ chính xác của máy trong khoảng ± 2 % tải trọng thử quy định;

Các dụng cụ quan sát và đo bề rộng vết nứt (kính phóng đại, thước căn lá);

Các tấm đệm cao su có độ cứng (45 ÷ 60) theo thang đo độ cứng Shore;

Thanh truyền lực ở trên làm bằng thép cứng;

Thiết bị nén tại hiện trường phải phù hợp với các yêu cầu thí nghiệm cũng như điều kiện lắp đặt các dụng cụ đo và thiết bị gia tải;

Thiết bị nén tại hiện trường phải phù hợp với các yêu cầu thí nghiệm cũng như điều kiện lắp đặt các dụng cụ đo và thiết bị gia tải.

Hình 4 – Vị trí đặt lực để kiểm tra khả năng chịu tải của đốt cống

6.6.4 Cách tiến hành

– Đặt đốt cống thử lên bệ thử một cách chắc chắn, ổn định;

– Đặt tấm đệm và thanh truyền lực trên lên điểm giữa thanh ngang cống;

– Tác dụng lực lên điểm giữa của thanh truyền lực, tăng tải đến giá trị 10 % lực nén quy định;

– Kiểm tra độ ổn định, tiếp xúc của toàn bộ hệ thống và các thanh gối tựa;

– Tiếp tục tăng tải với tốc độ gia tải 200 kN/min. Khi xuất hiện vết nứt, giữ tải trong 1 min và quan sát, đo bề rộng vết nứt.

– Sau đó tiếp tục tăng tải tới khi đạt 75 % lực nén giới hạn quy đinh thì tăng tải chậm lại với tốc độ 44 kN/min. Khi đạt lực nén giới hạn thì giữ tải trọng 1 min và quan sát. Nếu có vết nứt thì đo chiều rộng và chiều sâu vết nứt bằng cách chọc thước lá vào khe nứt. Nếu không nứt, hoặc vết nứt nhỏ thì lại tiếp tục tăng tải cho đến khi xuất hiện vết nứt có chiều rộng lớn hơn 0,25 mm và sâu hơn 0,2 mm (xem như mẫu đã bị phá hoại) thì ngừng gia tải và tắt máy.

6.6.5. Đánh giá kết quả

Khi thử tải trọng nén giới hạn có thể xảy ra các trường hợp sau đây:

– Khi ép đến tải trọng cực đại mà xuất hiện vết nứt lớn hơn quy định (sâu hơn 0,2 mm và chiều rộng lớn hơn 0,25 mm), thì đốt cống không đạt yêu cầu về khả năng chịu lực.

– Đốt cống đạt yêu cầu về khả năng chịu tải trọng nếu thỏa mãn yêu cầu của tải trọng giới hạn khi thử tải quy định ở Bảng

Đánh giá kết quả kiểm tra lô thử: Nếu trong 2 đốt cống đem thử có 1 đốt cống không đạt yêu cầu về khả năng chịu tải, thì phải chọn 2 đốt cống khác để thử tiếp. Nếu lại có 1 đốt cống không đạt yêu cầu về khả năng chịu tải, thì lỗ cống đó không đạt yêu cầu về khả năng chịu tải, phải nghiệm thu theo từng sản phẩm.

7. Ghi nhãn, vân

7.1 Ghi nhãn

Trên mỗi đốt cống phải ghi rõ:

– Tên cơ sở sản xuất;

– Loại sản phẩm, kích thước danh nghĩa;

– Ký hiệu lô sản phẩm;

– Ngày, tháng, năm sản xuất;

– Dấu kiểm tra chất lượng;

Nhãn mác được ghi ở mặt ngoài của đốt cống tại vị trí dễ quan sát thấy.

Vật liệu dùng cho việc ghi nhãn mác không bị hòa tan trong nước và không phai màu.

Khi xuất xưởng phải có giấy chứng nhận chất lượng san phẩm của lô hàng. Giấy chứng nhận chất lượng cần thể hiện đầy đủ các nội dung kiểm tra đánh giá về:

– Ngoại quan và khuyết tật; 

– Kích thước và sai lệch kích thước;

– Khả năng chống thấm nước;

– Cường độ bê tông của đốt cống theo phiếu thí nghiệm mẫu lưu hoặc theo TCXD 171:1989;

– Khả năng chịu tải của đốt cống.

7.2.  Vận chuyển và bảo quản

– Sản phẩm đốt cống hộp bê tông cốt thép, chỉ được phép bốc xếp, vận chuyển khi cường độ bê tông đạt tối thiểu 70% mác thiết kế.

– Sản phẩm đốt cống phải được xếp, dỡ bằng cần cẩu với móc dây cáp mềm hoặc thiết bị nâng đỡ thích hợp.

– Khi vận chuyển, các đốt cống phải được chèn chặt với phương tiện vận chuyển để tránh xô đẩy, va đập, gây hư hỏng, sứt vỡ bê tông các cạnh ngoài và

– Các sản phẩm cống sau khi kiểm tra chất lượng được xếp thành từng lô cùng loại. Giữa các lớp sản phẩm đặt nằm phải được đặt các miếng đệm bằng gỗ, hoặc vật liệu thích hợp khác.

– Để thuận tiện khi vận chuyển và lắp ráp, trên bản năp của đốt cống có thể bố trí 2 móc thép.

PHỤ LỤC A

(quy định)

KÍCH THƯỚC VÀ SAI LỆCH KÍCH THƯỚC CÁC LOẠI CỐNG HỘP ĐƠN

(Các ký hiệu theo Hình 1)

PHỤ LỤC B

(quy định)

KÍCH THƯỚC VÀ SAI SỐ KÍCH THƯỚC CÁC LOẠI CỐNG HỘP ĐÔI

(Các ký hiệu theo Hình 2)

Mục lục

Lời  nói đầu

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

3. Thuật ngữ và định nghĩa

4. Phân loại

4.1 Theo hình dạng tiết diện cống

4.2 Theo kết cấu, kích thước danh nghĩa đốt cống

5. Yêu cầu kỹ thuật

5.1 Yêu cầu vật liệu

5.2 Kích thước và sai lệch kích thước

5.3 Yêu cầu về ngoại quan và các khuyết tật cho phép

5.4 Yêu cầu mối nối cống

5.5 Yêu cầu về khả năng chống thấm nước

5.6 Yêu cầu về khả năng chịu tải của đốt cống

6. Phương pháp thử

6.1 Lấy mẫu

6.2 Kiểm tra khuyết tật ngoại quan

6.3 Kiểm tra kích thước và độ sai lệch kić h thước

6.4 Kiểm tra khả năng chống thấm nước

6.5 Kiểm tra cường độ bê tông

6.6 Kiểm tra năng chịu tải của đốt cống

7. Ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản

7.1 Ghi nhãn

7.2 Vận chuyển và bảo quản

Phụ lục A Kích thước và sai lệch kích thước các loại cống hộp đơn

Phụ lục B Kích thước và sai lệch kích thước các loại cống hộp đôi

The post Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 9116:2012 – Cống hộp bê tông cốt thép appeared first on Bê Tông Sông Đáy.

ỐNG BÊ TÔNG CỐT THÉP THOÁT NƯỚC

Reinforced concrete pipes for water draining

Lời nói đầu

TCVN 9113:2012 được chuyển đổi từ TCXDVN 372:2006 theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 7 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật.

TCVN 9113:2012 do Hội Công nghiệp Bê tông Việt Nam biên soạn, Bộ xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

ỐNG BÊ TÔNG CỐT THÉP THOÁT NƯỚC

Reinforced concrete pipes for water draining

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng đối với ống bê tông cốt thép hình trụ đúc sẵn, dùng cho các công trình thoát nước.

CHÚ THÍCH: Nếu sử dụng ống cống ở những môi trường đặc biệt như môi trường nước thải công nghiệp hoặc ở những môi trường xâm thực mạnh, cần có thêm biện pháp bảo vệ thích hợp để chống phá hủy bê tông và cốt thép.

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết khi áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm các bản sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 1651-1:2008, Thép cốt bê tông – Phần 1: Thép thanh tròn trơn.

TCVN 1651-2:2008, Thép cốt bê tông – Phần 2: Thép thanh vằn.

TCVN 1651-3:2008, Thép cốt bê tông – Phần 3: Lưới thép hàn.

TCVN 2682:2009, Xi măng pooclăng – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 3105:1993, Hỗn hợp bê tông nặng và bê tông nặng – Lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẫu thử.

TCVN 3118:1993, Bê tông nặng – Phương pháp xác định cường độ nén.

TCVN 4506, Nước trộn cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 5400:1991, Mối hàn – Yêu cầu chung về lấy mẫu để thử cơ tính.

TCVN 5709:2009, Thép cácbon cán nóng dùng làm kết cấu trong xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 6067:2004, Xi măng poóc lăng  bền sun phát – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 6260:2009, Xi măng poóc lăng  hỗn hợp – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 7711:2007, Xi măng poóc lăng  hỗn hợp bền sun phát – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 7570:2006, Cốt liệu cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 8826:2011, Phụ gia hóa học cho bê tông.

TCVN 8827:2011, Phụ gia khoáng hoạt tính cao dùng cho bê tông và vữa – Silicafume và tro trấu nghiền mịn.

TCXD 171:1989*, Bê tông nặng – Phương pháp không phá hoại sử dụng kết hợp máy siêu âm và súng bật nẩy để xác định cường độ.

3. Thuật ngữ và định nghĩa

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ được định nghĩa sau:

3.1 Đốt cống (pipe internode)

Ống hình trụ rỗng bằng bê tông cốt thép, trong đó cốt thép được cấu tạo bởi một hoặc hai lớp làm thành các vành đai hoặc lồng thép.

3.2 Đốt cống đầu (Head pipe internode)

Ống dùng để đặt ngay sau tường đầu cống hoặc đặt ở đầu cửa vào và cửa ra của ống. Nó chỉ có một đầu khớp nối (Hình 1 – a,b).

Hình 1 – Ống cống đầu

3.3 Đốt cống giữa (middle pipe internode)

Ống được đặt ở giữa đường ống và có khớp nối ở cả 2 đầu.

3.4 Ống cống có khớp nối (Linking pipe)

Ống có khớp nối ở một hoặc hai đầu.

3.5 Đường cống (Line pipe)

Toàn bộ chiều dài của cống, bao gồm các ống cống được liên kết với nhau.

CHÚ THÍCH: Ống cống cũng có thể là đường cống nếu nó được đúc liền không nối.

3.6 Kích thước danh nghĩa (D_dn) của ống cống (Nominal dimension)

Trị số quy ước được chọn làm kích thước cơ bản để thiết kế mô đun các kích thước khác của cống. Nó cũng là đường kính trong của ống cống tính bằng mm.

3.7 Đường kính trong thực tế (D_tt) (Inside actual diameter)

Đường kính trong của ống cống thực tế đạt được.

3.8 Chiều dài tổng và chiều dài hiệu dụng của ống cống (Total length and effective length)

Chiều dài tổng và chiều dài hiệu dụng của ống cống được biểu thị trong Hình 2.

Hình 2 – Chiều dài tổng và chiều dài hiệu dụng của ống cống

3.9 Tiết diện cống bổ sung (Additional section)

Tiết diện ở chỗ nối cống để hoàn chỉnh đường bao ống cống.

3.10 Lô sản phẩm (Lot of products)

Số lượng ống cống được sản xuất trong cùng một đợt, có cùng đặc tính kỹ thuật, cùng chủng loại, giống nhau về kích thước, dùng cùng loại vật liệu và được sản xuất theo cùng một quy trình công nghệ. Cỡ lô thông thường là 100 sản phẩm, nếu số lượng ống cống của một đợt sản xuất như trên nhưng không đủ 100 sản phẩm, thì cũng coi là một lô đủ.

4. Phân loại ống cống

4.1 Theo đường kính danh nghĩa

Theo đường kính danh nghĩa ống cống có 25 loại thể hiện trong Bảng 2.

4.2 Theo cấp tải

Theo cấp tải ống cống có 3 cấp tải cơ bản như quy định ở Bảng 4.

1. Ống cống cấp tải thấp, ký hiệu T.
2. Ống cống cấp tải tiêu chuẩn, ký hiệu TC.
3. Ống cống cấp tải cao, ký hiệu C.

4.3 Theo hình thức liên kết nối

Theo hình thức liên kết nối, ống cống gồm 3 loại (Hình 3):

1. Ống cống nối theo kiểu “âm – dương” (Hình 3a), ký hiệu NAD. Mối nối là một vòng liên kết mềm làm bằng cao su hoặc chất dẻo, có thể dạng tròn trơn hoặc dạng vòng được giữ hãm ở vị trí cố định, đặt ở trong thành của ống cống (Hình 4).
2. Ống cống nối theo kiểu “lồng – ghép” (Hình 3b), ký hiệu NLG. Mối nối là một vòng liên kết mềm đặt ở ngoài thành ống cống (Hình 5).
3. Ống cống nối theo kiểu “đai ốp” (Hình 3c), ký hiệu NĐO. Là loại mối nối cứng.

Hình 3 – Các kiểu nối ống cống

Hình 4 – Mô hình nối âm – dương với liên kết mềm

Hình 5 – Mô hình nối liên kết kiểu lồng ghép

5. Yêu cầu kỹ thuật

5.1 Yêu cầu về vật liệu

5.1.1 Xi măng

Xi măng dùng để sản xuất ống cống là xi măng poóc lăng bền sun phát (PC_SR) theo TCVN 6067:2004, hoặc xi măng poóc lăng hỗn hợp bền sun phát (PCB_SR) theo TCVN 7711:2007 hoặc xi măng poóc lăng  (PC) theo TCVN 2682:2009 hoặc xi măng poóc lăng  hỗn hợp (PCB) theo TCVN 6260:2009, cũng có thể sử dụng các loại xi măng khác, nhưng phải phù hợp với các tiêu chuẩn tương ứng.

5.1.2 Cốt liệu

2006. Cốt liệu nhỏ – Cát dùng để sản xuất ống cống có thể là cát tự nhiên hoặc cát nghiền, nhưng phải phù hợp với yêu cầu của TCVN 7570:2006.
2007. Cốt liệu lớn – Đá dăm, sỏi hoặc sỏi dăm dùng để sản xuất ống cống phải phù hợp với các yêu cầu của TCVN 7570:2006. Ngoài ra chúng còn phải thỏa mãn các quy định của thiết kế.

5.1.3 Nước

Nước trộn và bảo dưỡng bê tông cần thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật của TCVN 4506.

5.1.4 Phụ gia

Phụ gia các loại phải thỏa mãn TCVN 8826:2011 và TCVN 8827:2011.

5.1.5 Cốt thép

– Cốt thép dùng để sản xuất ống cống phải phù hợp với các tiêu chuẩn tương ứng nêu trong Bảng 1.

Bảng 1 – Các tiêu chuẩn tương ứng với loại cốt thép

– Cốt thép chủ được bố trí thành các vòng tròn đồng tâm hoặc ở dạng đường xoắn ốc liên tục. Thanh thép dọc là các thanh cấu tạo. Cốt thép có thể bố trí thành một lớp hoặc hai lớp. Cốt thép cũng có thể sản xuất sẵn ở dạng khung kết cấu. Liên kết giữa các thanh bất kỳ được thực hiện bằng cách hàn hoặc buộc.

– Cốt thép ở vị trí thành miệng ống cống hoặc ở vị trí bờ hốc của khớp nối phải được bố trí ở dạng thanh liên tục.

– Khoảng cách giữa các vòng cốt thép đồng tâm không được nhỏ hơn kích thước D_max của cốt liệu lớn cộng thêm 5 mm.

5.2 Yêu cầu về ngoại quan và khuyết tật cho phép

5.2.1 Độ phẳng đều của bề mặt

Bề mặt bên ngoài và bên trong của ống cống yêu cầu phẳng đều, không được có các điểm gồ lên hoặc lõm xuống quá 5 mm.

Trên bề mặt ống cống không cho phép có các lỗ rộng có chiều sâu lớn hơn hoặc bằng 12 mm.

5.2.2 Vỡ bề mặt

Khi có các khuyết tật vỡ bề mặt bê tông do tháo khuôn hoặc do quá trình thi công vận chuyển, thì tổng diện tích bề mặt vỡ không được quá (6 x D_dn) mm², trong đó diện tích một miếng vỡ không được lớn hơn (3 x D_dn) mm². Ống cống cũng không được đồng thời có diện tích bê tông bị vỡ trên cả hai bề mặt (mặt trong và mặt ngoài) ở chỗ tiếp xúc của miệng cống.

5.2.3 Nứt bề mặt

Cho phép có các vết nứt bề mặt bê tông do biến dạng mềm, nhưng chiều rộng của vết nứt không được lớn hơn 0,1mm. Các vết nứt này có thể được sửa chữa bằng cách xoa hồ xi măng.

5.2.4 Sự biến màu của bê tông ống cống

Có thể chấp nhận sự biến màu của bê tông ống cống, nhưng nếu bê tông bị nhuốm màu do cốt thép bên trong gỉ, thì ống cống đó không đạt yêu cầu chất lượng.

5.3 Yêu cầu về kích thước và độ sai lệch cho phép

5.3.1 Kích thước danh nghĩa và độ sai lệch cho phép

Các kích thước danh nghĩa: Đường kính trong, chiều dày thành ống cống và độ sai lệch được quy định như trong Bảng 2.

Bảng 2 – Kích thước danh nghĩa và độ sai lệch cho phép

Kích thước tính bằng milimét

5.3.2 Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

– Có hai lớp bê tông bảo vệ cốt thép: Lớp bên trong và lớp bên ngoài ống cống . Chiều dày lớp bê tông bảo vệ không được nhỏ hơn 12 mm.

– Ở các vị trí mà cốt thép không có lớp bê tông bảo vệ, phải dùng thép không gỉ hoặc vật liệu khác không bị ăn mòn.

– Ống cống dùng trong môi trường xâm thực hoặc môi trường biển cần có biện pháp bảo vệ cốt thép thích hợp kèm theo.

5.3.3 Độ thẳng của ống cống

Dọc theo đường kính, ống cống phải thỏa mãn tiêu chuẩn độ thẳng trên cả hai mặt (mặt ngoài và mặt trong). Sai lệch độ thẳng của ống cống (tức là độ cong của đường sinh ống cống) cho phép là 1 mm/m chiều dài.

5.3.4 Độ vuông góc của đầu ống cống

Tiết diện đầu ống cống phải vuông góc với các đường sinh mặt ngoài. Tùy theo đường kính danh nghĩa, sai lệch độ vuông góc của đầu ống cống e không được vượt quá giá trị ở Bảng 3.

Bảng 3 – Sai lệch cho phép về độ vuông góc của đầu ống cống

Kích thước tính bằng milimét

5.4 Yêu cầu khả năng chịu tải

5.4.1 Yêu cầu cường độ bê tông

Cường độ bê tông phải đảm bảo yêu cầu thiết kế.

Có thể sử dụng kết hợp phương pháp không phá hủy theo TCXD 171:1989 để xác định cường độ bê tông. Trường hợp có sự tranh chấp giữa các bên, thì phải kiểm tra trên mẫu bê tông khoan từ ống cống.

5.4.2 Yêu cầu khả năng chịu tải

Các cấp chịu tải cơ bản của ống cống phải đáp ứng 3 mức tải trọng (kN/m) như quy định ở Bảng 4.

– Tải trọng không nứt: là mức tải trọng ban đầu tác động lên mẫu thử, duy trì ít nhất trong một phút mà không xuất hiện vết nứt;

– Tải trọng làm việc: là mức tải trọng tiếp theo tác động lên mẫu  thử, duy trì ít nhất trong một phút mà không xuất hiện vết nứt hoặc xuất hiện vết nứt nhỏ có chiều sâu không lớn hơn 2 mm hoặc bề rộng vết nứt không lớn hơn 0,25 mm;

– Tải trọng phá hoại: là mức tải trọng tiếp tục tác động lên mẫu thử cho đến khi bị phá hoại.

Bảng 4 – Ống cống bê tông cốt thép thoát nước – Cấp tải và tải trọng ép

5.5 Yêu cầu về khả năng chống thấm nước

Khả năng chống thấm nước của ống cống là khả năng chống lại sự thấm nước ra mặt ngoài của thành ống cống khi chứa đầy nước.

5.6 Yêu cầu về mối nối liên kết

Mối nối phải đảm bảo kín, không bị thấm nước, các đường sinh giữa hai đốt cống đã được nối phải thẳng hàng và song song với nhau.

5.7 Yêu cầu các phụ kiện

– Các phụ kiện kèm theo ống cống là vòng liên kết mềm bằng cao su hoặc chất dẻo, hoặc vành đai ốp.

– Các phụ kiện phục vụ lắp đặt cống bao gồm: Tấm đỡ ống cống và khối móng đúc sẵn (Hình 6). Các tấm đỡ ống cống được đúc sẵn với cung tiếp xúc giữa ống cống và khối móng tính theo góc ở tâm là 90^o. Chiều dày, chiều dài tấm đỡ ống cống và khối móng cũng như mác bê tông do thiết kế quy định.

Hình 6 – Móng cống đúc sẵn

6. Phương pháp thử

6.1 Kiểm tra khuyết tật ngoại quan

6.1.1 Lấy mẫu

Lấy ngẫu nhiên 5 ống cống từ mỗi lô sản phẩm để làm mẫu thử kiểm tra.

6.1.2 Thiết bị, dụng cụ

– Thước thép hoặc thước thép cuộn có khả năng đo độ dài 1 m, độ chính xác 1 mm.

– Thước thép dài (300 ¸ 500) mm, độ chính xác đến 1 mm.

– Thước kẹp, độ chính xác đến 0,1 mm.

– Bộ thước căn lá để kiểm tra vết nứt, độ dày của các lá căn (0,05 ¸ 1,00) mm.

– Kính lúp có độ phóng đại từ 5 lần đến 10 lần.

6.1.3 Cách tiến hành

– Đo chiều sâu vết lõm: Đặt thước dài dọc theo đường sinh ống cống rồi cắm thanh trượt của thước kẹp đến đáy vết lõm, đo khoảng cách từ đáy vết lõm đến mép dưới của thước.

– Đo kích thước bê tông vỡ để tính diện tích vỡ: Quy vết vỡ về dạng hình tròn tương đương, đo đường kính trung bình để tính ra diện tích vỡ hoặc dùng giấy bóng kính có kẻ sẵn lưới ô vuông để đo diện tích bê tông vỡ, tính diện tích vỡ bằng cách đếm số ô vuông.

– Đo vết nứt bê tông: Quan sát phát hiện vết nứt bằng mắt thường hoặc dùng kính lúp. Nếu có vết nứt, thì cắm đầu thước lá căn vào vết nứt để xác định bề rộng và chiều sâu vết nứt.

6.1.4 Đánh giá kết quả

Nếu cả 5 sản phẩm lấy ra của một lô đạt yêu cầu thì lô đó đạt chất lượng quy định.

Nếu có một trong 5 sản phẩm không đạt thì lại chọn tiếp ra 5 sản phẩm khác trong lô đó để kiểm tra.

Nếu lại có một sản phẩm không đạt thì đối với lô sản phẩm này phải nghiệm thu từng sản phẩm.

6.2 Kiểm tra kích thước và độ vuông góc

6.2.1 Lấy mẫu

Theo 6.1.1.

6.2.2 Thiết bị, dụng cụ

– Thước kẹp hoặc dụng cụ thích hợp, độ chính xác đến 0,1 mm.

– Thước thép hoặc thước thép cuộn, độ chính xác đến 1,0 mm.

– Máy khoan bê tong, búa, đục sắt, êke.

6.2.3 Cách tiến hành

– Đo đường kính trong: Dùng thước thép hoặc thước thép cuộn đo đường kính trong thực tế của từng ống cống theo hai phương xuyên tâm thẳng góc với nhau. Việc đo được tiến hành trên cả hai đầu ống cống.

– Đo chiều dày của thành ống cống ở bốn đầu của hai đường kính nêu trên bằng thước kẹp.

– Đo chiều dài hiệu dụng của từng ống cống theo các đường sinh qua bốn đầu của hai đường kính nêu trên bằng thước thép hoặc thước thép cuộn.

– Đo chiều dày của lớp bê tông bảo vệ cốt thép thực hiện bằng cách khoan hai lỗ trên mặt ống cống cho tới cốt thép rồi đo bằng thước kẹp (chọc thanh trượt của thước kẹp vào lỗ). Sau khi đo xong dùng vữa xi măng nhồi vào các lỗ khoan và trát kín. Cũng có thể đục một rãnh dài 300 mm, rộng 25 mm để lộ cốt thép ra hoặc khoan nõn, hoặc cắt ngang tiết diện cống để đo bề dày lớp bê tông bảo vệ hiện ra.

– Độ vuông góc của đầu ống cống được xác định như sau: Dựng đứng ống cống trên nền phẳng hoặc tấm thép phẳng cứng, nằm ngang. Đặt một cạnh của êke nằm trên mặt phẳng nền và tiếp xúc với thành cống ở một điểm. Cạnh AB của êke tạo với đường sinh AC của ống cống một góc a. Hạ đường vuông góc từ B xuống đường sinh AC. Đo khoảng cách BC và AC, tính bằng milimét. Tga tính bằng BC/AC (xem Hình 7).

Sai lệch về độ vuông góc của đầu ống cống (e) được tính theo công thức:

e ≈ D x tga ≈ D x BC/AC

trong đó: D là đường kính ngoài của ống cống, tính bằng milimét.

– Lộn ngược đầu ống cống để đo độ vuông góc đầu kia của ống cống. So sánh các giá trị của e đo được với độ sai lệch cho phép được quy định trong Bảng 2 để đánh giá độ vuông góc của đầu ống cống.

CHÚ DẪN: 1) Ống cống.           2) Êke.              3) Tấm thép hoặc nền phẳng.

Hình 7 – Sơ đồ đo độ vuông góc của đầu ống cống

– Xác định độ thẳng của ống cống: Đối với mặt cong lõm, đặt một thước thẳng lên hai đầu của một đường sinh, rồi đo khoảng cách từ điểm hõm sâu nhất đến mép nước của thước. Đối với mặt cong lồi, dùng thước thẳng tỳ lên chỗ lồi cao nhất và đặt song song với trục ống cống, đo khoảng cách lớn nhất giữa mép dưới của thước với mặt ống cống

6.2.4 Đánh giá kết quả

Nếu cả 5 ống cống kiểm tra đều đạt yêu cầu, thì lô sản phẩm đạt chất lượng quy định. Nếu trong 5 sản phẩm đem thử có một sản phẩm không đạt, thì lại chọn tiếp ra 5 sản phẩm khác trong lô đó để kiểm tra. Nếu lại có một sản phẩm không đạt, thì đối với lô sản phẩm đó phải nghiệm thu từng sản phẩm.

6.3 Kiểm tra cường độ bê tông

Bê tông phải được lấy mẫu, bảo dưỡng và xác định cường độ theo quy định của TCVN 3105:1993, TCVN 3118:1993 và lưu phiếu thí nghiệm, coi đó là một trong các hồ sơ chất lượng sản phẩm. Cũng có thể sử dụng phương pháp không phá hủy để xác định cường độ bê tông theo TCXD 171:1989. Trường hợp cần thiết phải kiểm tra trên mẫu bê tông khoan từ ống cống.

CHÚ THÍCH: Khoan mẫu bê tông theo hướng xuyên tâm của ống cống, lấy chiều dày thành ống cống làm chiều cao mẫu thử.

6.4 Kiểm tra khả năng chịu tải

6.4.1 Lấy mẫu

Từ mỗi lô sản phẩm lấy ngẫu nhiên ít nhất hai ống cống làm mẫu thử.

6.4.2 Nguyên tắc

Phép thử được thực hiện theo phương pháp ép ba cạnh trên một đoạn ống cống thử có chiều dài 1 000 mm. Khi ép, ống cống thử được lắp đặt để tiếp xúc chặt chẽ với ba thanh cứng theo ba đường sinh của ống như sơ đồ Hình 8.

6.4.3 Thiết bị, dụng cụ

– Máy ép thủy lực hoặc máy ép cơ học dùng hệ thống kích thủy lực. Máy phải được lắp đồng hồ lực có thang đo phù hợp, sao cho tải trọng thử phải nằm trong phạm vi (20 ¸ 80)% giá trị lớn nhất của thang lực. Độ chính xác của máy trong khoảng ± 2 % tải trọng thử quy định.

– Thanh gối tựa, thanh truyền lực và các chi tiết phụ: bao gồm hai thanh gối tựa ở dưới (dạng nêm, Hình B) một thanh truyền lực ở trên và các tấm đệm.

Hai thanh gối tựa dưới được làm bằng thép cứng, cũng có thể làm bằng gỗ cứng đảm bảo thẳng và bề mặt phẳng. Thanh gối tựa có chiều dài 1000 mm, các kích thước khác như Hình 8. Hai thanh gối tựa đặt song song với nhau, khoảng cách giữa hai mép trong của chúng cách nhau một khoảng không nhỏ hơn 25 mm. Các tấm đệm cao su có độ cứng (45 ¸ 60) theo thang đo độ cứng Shore.

– Thanh truyền lực ở trên làm bằng thép cứng dài 1000 mm được tỳ lên ống cống qua một đệm cao su có đặc tính như trên. Thanh truyền lực phải thẳng, độ sai lệch không quá 2,5 mm/m so với đường thẳng. Lực của máy ép tác dụng lên điểm giữa của chiều dài thanh truyền lực và phân bố đều trên đường sinh của ống cống tiếp xúc với thanh truyền lực

– Thước căn lá đầu khum tròn đường kính 1,5 mm, có các chiều dày chuẩn (0,05 ¸ 1,00) mm để đo chiều rộng của vết nứt (Hình 9).

– Thước thép hoặc thước thép cuộn có thể đo được chiều dài 1 000 mm với độ chính xác đến 1 mm.

Hình 8 – Sơ đồ thử tải theo phương pháp ép 3 cạnh

Hình 9 – Thước căn lá đo chiều rộng vết nứt

6.4.4 Cách tiến hành

Ống cống thử có chiều dài L = 1 000 mm hoặc một đoạn ống cống dài 1 000 mm được cắt ra từ ống cống sản phẩm dài hơn.

CHÚ THÍCH: Có thể ép trên đoạn đầu ống cống dài 1 000 mm đối với ống cống dài hơn, mà không phải cắt ra để thí nghiệm riêng.

– Đặt ống cống thử tì lên hai thanh gối tựa một cách vững vàng.

– Đánh dấu điểm giữa hai mép trong của 2 thanh gối tựa ở hai đầu của ống cống thử, rồi nối bằng một đường thẳng (đường sinh dưới). Kẻ một đường sinh thứ hai đối xứng với đường sinh dưới qua trục của ống cống thử. Đặt tấm đệm và thanh truyền lực lên trên đường sinh thứ hai đó (Hình 8).

– Vận hành máy cho tải trọng P tác dụng lên điểm giữa của thanh truyền lực, tăng tải từ từ đến giá trị 10 % lực ép quy định, giữ tải để kiểm tra xem toàn bộ hệ thống gá lắp đã vững chắc, ổn định chưa, các thanh gối tựa và thanh truyền lực có tiếp xúc đều với ống cống không. Sau đó tiếp tục tăng tải với tốc độ 200 kN/min. Khi đạt đến giá trị lực không nứt được quy định ở Bảng 4 ứng với kích thước danh nghĩa của mẫu thử, thì giữ tải ở đó trong một phút và quan sát để phát hiện vết nứt.

Nếu không có vết nứt, thì tiếp tục tăng tải tới khi đạt lực làm việc, giữ tải ở đó trong một phút và quan sát vết nứt. Nếu không xuất hiện vết nứt hoặc vết nứt nhỏ (chiều sâu không quá 2 mm, hoặc bề rộng không quá 0,25 mm ( xác định bằng thước căn lá), thì lại tiếp tục tăng tải nhưng chậm lại với tốc độ 44 kN/min cho đến khi phá hoại, ghi lại lực ép lớn nhất đạt được. Đó chính là lực ép cực đại hoặc lực phá hoại.

6.4.5 Đánh giá kết quả

– Khi ép đến mức tải trọng không nứt, mà không thấy xuất hiện vết nứt, thì ống cống đạt yêu cầu quy định. Trường hợp ngược lại, ống cống không đạt yêu cầu về tiêu chuẩn chịu tải.

– Khi ép đến mức tải trọng làm việc mà không thấy nứt hoặc vết nứt có chiều rộng không lớn hơn 0,25 mm hoặc chiều sâu không lớn hơn 2 mm, thì ống cống đạt yêu cầu quy định đối với tải trọng làm việc. Trường hợp ngược lại, ống cống không đạt yêu cầu về tiêu chuẩn chịu tải.

– Khi ép đến mức phá hủy, nếu tải trọng cực đại đạt được giá trị quy định, thì ống cống đạt yêu cầu quy định đối với tải trọng cực đại.

– Trường hợp tải trọng ép cực đại lớn hơn tải trọng cực đại quy định nhưng chưa đạt đến giá trị cực đại của ống cống cao hơn liền kề (Bảng 4) thì vẫn chỉ coi ống cống đạt yêu cầu đối với tải trọng cực đại quy định. Còn nếu nó đạt được mức quy định của loại ống cao hơn liền kề, thì ống cống đó được xếp vào cấp chịu tải cao hơn quy định. Khi đó tải trọng làm việc sẽ được tính bằng 80% tải trọng ép cực đại thực tế và tải trọng không nứt được tính bằng công thức sau đây:

P_kn = P_max x R

trong đó:

P_kn: tải trọng ép không nứt, kN

P_max: tải trọng ép cực đại thực tế, kN

R: tỷ số giữa tải trọng ép không nứt và tải trọng ép cực đại ứng với kích thước danh nghĩa của ống cống được nêu trong Bảng 4 của tiêu chuẩn này.

Lô ống cống được chấp nhận khi tất cả các ống được thử đều đạt yêu cầu. Nếu không đạt thì cứ một ống cống không đạt phải thử thêm hai ống cống khác. Nếu các kết quả thử lần hai đều đạt yêu cầu, thì lo ống cống vẫn được chấp nhận. Nếu có kết quả không đạt, thì phải nghiệm thu từng sản phẩm.

6.5 Kiểm tra độ thấm nước

6.5.1 Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử

Từ mỗi lô sản phẩm ống cống lấy ngẫu nhiên 3 ống cống bất kỳ đã đủ tuổi 28 ngày để kiểm tra độ thấm nước. Vệ sinh sạch sẽ đầu ống cống, sửa chữa các khuyết tật (nếu có).

6.5.2 Thiết bị, dụng cụ, và vật liệu

– Tấm thép hoặc tấm tôn phẳng;

– Đồng hồ đo thời gian;

– Bay nhỏ mũi nhọn, dao thép;

– Matit bitum (hỗn hợp bitum nấu chảy + bột đá).

6.5.3 Cách tiến hành

a. Trường hợp ống cống không chịu áp lực nước cao

Dựng đáy ống cống trên nền cứng, phẳng, nằm ngang không thấm nước như tấm thép, hoặc tấm tôn hoặc nền bê tông đã được gia công để không thấm nước. Đầu dưới của ống cống phải áp chặt trên hoặc nền bê tông đã được gia công để không thấm nước. Đầu dưới của ống cống phải áp chặt trên mặt nền. Khe hở giữa đầu cống và nền được trét kín bằng matit bitum để nước trong ống cống không rò rỉ qua khe ra ngoài.

Đổ nước vào ống cống đầy tới cách mép trên của ống cống 10 mm và giữ nước trong ống cống sau một thời gian quy định tùy thuộc chiều dày của ống cống như trong Bảng 5.

Bảng 5 – Thời gian giữ nước trong ống cống

Hết thời gian thử, quan sát mặt ngoài ống cống để xem nước có thấm ra ngoài không.

– Nếu không có hiện tượng thấm nước thì ống cống đạt chất lượng về độ chống thấm.

– Nếu trong ba ống cống đem thử có một ống cống bị thấm thì phải chọn ba ống cống khác để thử tiếp. Nếu lại có một ống cống bị thấm, thì lô ống cống đó không đạt yêu cầu về chống thấm. Đối với lô sản phẩm đó phải nghiệm thu từng sản phẩm.

b. Trường hợp ống cống chịu áp lực nước cao

Lấy hai ống cống được nối liên kết với nhau, đặt nằm ngang trên nền phẳng và được bịt kín hai đầu. Các ống cống được nêm ở sườn để không bị di chuyển khi chịu áp lực nước. Cống được bơm đầy nước để tạo áp tương ứng với cột nước cao 2 m. Áp lực được tăng dần đến 1 m, rồi 2 m cột nước và giữ áp lực đó trong ba phút. Quan sát để kiểm tra sự thấm nước ở vị trí liên kết và trên toàn mặt cống.

Nếu không có hiện tượng thấm, thì lô ống cống đạt yêu cầu về chống thấm.

Nếu có hiện tượng thấm, thì làm lại thí nghiệm với hai ống cống khác. Nếu vẫn có hiện tượng thấm, thì lô ống cống đó không đạt yêu cầu về độ chống thấm ở áp lực cao. Đối với lô sản phẩm đó phải nghiệm thu từng sản phẩm.

7. Ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản

7.1 Ghi nhãn

– Trên ống cống phải ghi rõ:

+ Tên cơ sở sản xuất.

+ Đường kính danh định, chiều dài hiệu dụng và cấp tải trọng theo tiêu chuẩn này.

+ Số hiệu lô.

+ Ngày, tháng, năm sản xuất.

– Ống cống khi xuất xưởng phải có phiếu kiểm tra chất lượng kèm theo, với nội dung:

+ Tên cơ sở sản xuất.

+ Loại ống cống và cấp tải trọng theo tiêu chuẩn này.

+ Giá trụ thực của các chỉ tiêu theo Điều 5.

+ Số lượng ống cống xuất xưởng và số hiệu lô.

+ Ngày, tháng, năm sản xuất.

7.2 Vận chuyển

– Sản phẩm ống cống chỉ được phép bốc xếp, vận chuyển khi cường độ bê tông đạt tối thiểu 70% cường độ thiết kế.

– Sản phẩm ống cống phải được xếp, dỡ bằng cẩu chuyên dụng, dùng dây cáp mềm, hoặc thiết bị gá kẹp thích hợp.

– Khi vận chuyển, các ống cống phải được liên kết chặt với phương tiện vận chuyển để tránh xô đẩy, va đập gây hư hỏng.

7.3 Bảo quản

– Sản phẩm ống cống được xếp nằm ngang, giữa các lớp phải đặt các miếng kê thích hợp, các lô sản phẩm được xếp riêng.

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

3. Thuật ngữ và định nghĩa

4. Phân loại ống cống

4.1 Theo đường kính danh nghĩa

4.2 Theo cấp tải

4.3 Theo hình thức liên kết nối

5. Yêu cầu kỹ thuật

5.1 Yêu cầu về vật liệu

5.2 Yêu cầu về ngoại quan và khuyết tật cho phép

5.3 Yêu cầu về kích thước và độ sai lệch cho phép

5.4 Yêu cầu khả năng chịu tải

5.5 Yêu cầu về khả năng chống thấm nước

5.6 Yêu cầu về mối nối liên kết

5.7 Yêu cầu các phụ kiện

6. Phương pháp thử

6.1 Kiểm tra khuyết tật ngoại quan

6.2 Kiểm tra kích thước và độ vuông góc

6.3 Kiểm tra cường độ bê tông

6.4 Kiểm tra khả năng chịu tải

6.5 Kiểm tra độ thấm nước của ống cống

7. Ghi nhãn, bảo quản và vận chuyển

7.1 Ghi nhãn

7.2 Vận chuyển

7.3 Bảo quản

The post Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 9113:2012 – Ống bê tông cốt thép thoát nước appeared first on Bê Tông Sông Đáy.